位于波兰Plock的PKN Orlen炼油厂是欧洲最大的炼油厂和汽油生产商之一。其他Orlen产品包括柴油、炉油、航空燃料、塑料和石化产品。
1987年，为了现代化和扩大汽油生产，PKN Orlen选择了总部位于苏黎世的自动化和电力技术全球供应商ABB来设计、采购、安装和调试一台高容量汽油搅拌器。除了现场设备，分布式控制系统(DCS)和仪器仪表，供应范围还包括调节混合控制(RBC)和高级混合控制(ABC)软件解决方案。2003年，该混合工厂再次进行了改造，增加了混合组分生产线、设备和控制系统升级，以进一步扩大炼油能力。
ABC是ABB基于Microsoft windows的软件解决方案，提供完整的混合操作管理。规划人员或操作员可以为给定的批量、产品等级和产品罐创建混合订单。ABC可以自动选择组成罐和现场设备的生产线，并优化混合顺序，以在计划人员、罐库存和设备容量的限制下生产最便宜的混合料。混合顺序可以下载到RBC。
Orlen自动化部门负责人Waldemar Nagórko说:“我们在ABC服务器上培训我们的员工，这样我们就可以自己进行任何未来的修改——例如，在没有供应商帮助的情况下，添加坦克、组件、产品等级和阵容。”
OPC混合通信
RBC控制监管混合，在Orlen的ABB工业IT控制系统中运行。它执行队列、启动、监视和关闭操作。ABC通过OPC服务器与RBC交互。在混合过程中，ABC监控活跃的工厂数据和约束条件，并使用来自头分析器的反馈来更正并不断将优化的配方下载到RBC，以产生“符合规格的混合”而不违反属性或泄露。
该系统的开放式架构还允许与其他工厂系统进行接口，包括用于数据收集和分析的实验室信息和储罐信息管理系统，以及工厂的战略和运营规划系统。
“扩展ABB系统非常容易。即使我们正在进行重大的改进，我们(很少)必须更换硬件，这在其他供应商那里是不会发生的，”Nagórko说。工业IT加快了我们管理层的决策速度，使我们能够准备先进和优化的软件。这是一个很好的例子，从一个非常非常传统的控制系统逐步发展到一个非常先进的控制系统。
“通过ABB控制系统升级，我们实现了所有目标。最重要的目标是:优化使用更多的成分，优化成本，消除再混合，非常好的预测和控制更多的产品性质，降低生产成本和减少性质赠品，”Nagórko补充道。泄露性质(即，辛烷值高于要求的最低规格)会消耗更昂贵的共混组分，从而增加共混成本。为消除违反产品规格或减少财产流失而重新混合，通常意味着更高的生产成本和更低的利润。
欲知更多有关ABB的工业IT系统，致电1.800.922.2475(585.273.6417，美国以外)或访问www.abb.com/controlsystems．
