指望提高OEE

这些机器将金属条库存变成各种小型内部零件，用于摩恩组件。首先，该公司不确定准确的输出，因为这些机器虽然性能仍然很高，但使用的是较旧的重量近似值来估计计数。其次，该设备有间歇性的进料错误以及原料库存的波动中断-不良饲料可能意味着不良产品，当然，没有库存就意味着没有产品。

Moen与罗克韦尔自动化公司接洽，希望帮助加强制造绩效管理。一个关键的目标是绝对准确地计算每个螺丝机操作员在给定的一天内生产的零件数量，使Moen能够在潜在问题发生之前识别出来。

此外，随着海外竞争的日益激烈，Moen也在努力确保最大限度的可用性。Moen的首席生产教练Steve Zurcher表示:“尽可能保持我们的生产力变得越来越重要。“我们必须找到一种方法，将访问率与周期时间、零件数量和机器的整体运行参数相匹配。”

无解决方案

尽管螺丝机在从汽车到建筑用品等行业中无处不在，但Moen发现没有现成的解决办法来减少螺丝机停机时间。Moen向长期供应商罗克韦尔自动化公司提供了制造执行系统(MES)，不仅适用于螺杆机，还适用于一般的操作。
由此产生的MES，基于罗克韦尔的FactoryTalk生产和性能管理软件，帮助Moen测量和控制其关键过程。同时，它有助于提高可追溯性、生产力和质量。该系统还提供其他功能，包括库存管理、设备和劳动力跟踪、质量和解决方案监控。特别是，该系统为Moen提供了一系列软件集成工具和应用程序，以改善对工厂底层信息的访问。

MES的FactoryTalk Metrics组件为快速响应不断变化的制造情况提供了生产数据流。操作员以前手动记录延迟(有时不准确)，现在系统会在几分之一秒内自动记录延迟。该软件应用程序还可作为了解低效率、浪费、损失能力和设备状态的真正原因的基础。

Moen的结果是在不到一年的时间内提高了10%的螺杆机生产率。此外，由于精确的零件计数，Moen已经能够将大多数螺旋机的OEE提高近30%。计数数据还允许管理人员安排预防性维护并最大限度地减少停机时间。

罗克韦尔自动化的自动化解决方案还为Moen带来了额外的好处:任何异常的电压和周期时间数据也有助于生产管理层预测机器故障。

泽克说:“我们一直在寻找更好地管理我们的生产力的方法。”“我们没有想到的是一种防篡改的方法来计数零件，并直接比较周期时间和费率。罗克韦尔自动化解决方案的优势帮助我们在日益拥挤的行业中保持竞争力。”


戴夫·格曼是一位自动化的世界特约编辑。