电磁干扰下

Bruce Moy是G. James Australia Pty的董事和总工程师。去年10月,甲骨文公司(Oracle Corp.)在加州雷德伍德海岸推出了一款企业制造智能(EMI)产品——制造运营中心(MOC)。

布鲁斯·梅,G.詹姆斯澳大利亚有限公司
布鲁斯·梅,G.詹姆斯澳大利亚有限公司
MOC提供了“我们想要的”,Moy说。他指出:“它从车间控制一直延伸到高级的ERP(企业资源计划)管理。”他补充说,该产品提供的广泛的数据操作能力是澳大利亚布里斯班玻璃和铝产品制造商G. James的一大卖点。

作为第一个在去年9月试用MOC的Oracle客户,G. James还没有完全使用该产品,还没有交付一些组件作为Oracle的E-Business Suite R12 ERP系统的一部分。但是MOC已经“开始改变我们的底线,”Moy说。

得到一个线索

在试点中,G. James使用MOC监测十多台个人电脑数控(CNC)铣床,线切割机和火花侵蚀放电机的一个部门,制造铝挤压模具工具。莫伊说,这些机器以前几乎没有外部通信。他打趣道:“考虑到他们每个月的营业额约为50万美元,我们认为是时候给他们一些线索,让我们知道他们在做什么。”

在早期,该公司尚未实施MOC车间连接器,将软件系统直接连接到机器的控制系统。目前,操作人员将机器操作数据输入电子表格,然后下载到MOC包中。但是MOC仪表板上显示的结果信息已经使管理者能够更有效地安排资源,生产率提高了5%,Moy说。

很高的期望

随着Oracle E-Business Suite的推出,Moy预计到2010年底,G. James的五个部门中有四个将MOC作为与ERP系统链接的车间报告工具运行。范围最广的部门将经营一个全自动玻璃切割和加工车间。Moy说:“他们通过MOC进行产品跟踪,通过不同的机器获取一些加工成本信息,并与他们的订单输入系统连接,以便为客户获得准确可靠的送货信息。”

最后,Moy对MOC对G. James业务的影响抱有很高的期望。购买的理由是基于对底线10%改善的预期。他说,由于MOC能够直接向管理系统报告真实的车间状况,这一预测取决于与减少数据输入、数据错误和手工数据操作要求相关的节省。但根据他目前所看到的情况,莫伊表示,“我真的认为10%的数字非常保守。”

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