“我已经去工厂和人们不想做的事,我不明白为什么,”他说,指着节约成本在40%左右,当选举去使用这种方法比传统的模拟系统等领域的工程,控制、系统构建、组装和调试。“一旦你这么做了，好处就显而易见了。”
理查兹说，好处首先是改善了信息。更多的信息意味着对流程的更多控制。“在过去，你能从这个过程中获得的信息非常有限。驱动器现在是PLC硬件配置的一个组成部分。现在，当你将驱动器集成到PLC总线时，你会从驱动器得到大量的信息。”
好处不会在那里停止。除了改进的控制，降低成本和提高生产力，Richards还指出了减少的基础设施要求 - 即：较少的接线 - 对设置或改变生产线所需的时间的深刻影响。
在加入西门子之前，Richards曾经在全球工程塑料制品的象限工程塑料制品，以宾夕法尼亚州为象限工程塑料制品工作。他的最后一个分配是象限是设置一个包含30个驱动器的系统。
“如果你能想象在模拟环境中连接30个驱动器所需的所有线路，那么你就能想象消除所有这些，只将它们连接到一根紫色电缆上。您的启动时间大大减少。安装后的启动时间从4到5天缩短到1天。我们六个小时就做了一次。
“整体完全集成的自动化方法真的奏效了。我们越多地整合到一个项目中，它就会变得越来越快。它真的。”
更重要的是，他补充说，你有更少的失败点意味着更好的可靠性。“当我曾经做过这件事时，我总是有更多的模拟失败。因为我开始这样做，我不能记得一个。“
总部位于英国的马斯顿啤酒厂(Marston’s brewery)是世界著名苦啤酒宝世(Pedigree)的所在地，是网络驱动技术的早期采用者，并从其迁移中获得了显著收益。D. Boothroyd在《计算与控制工程杂志》上详细介绍了啤酒厂的经验。
Boothroyd写道，例如，可以通过网络动态更改操作马斯顿装瓶生产线的变频变频器的参数设置，而不中断生产线的运行。像坡道上升和下降速度，以及最高/最低速度，可以随着线路的运行而改变。
每个驱动器都有30到40个可以调整的参数，从基本的电压，到更复杂的方面，如驱动器将产生的扭矩的百分比。只要在网络上简单地发送一条数据消息，就可以修改任何驱动器，无论是永久的还是临时的。
此外，网络提供了其他益处的啤酒厂，包括更精细的瓶子处理，改善的植物完整性，其固有的可扩展性提供了一个灵活的未来扩展平台。
今天，它比以往任何时候都更容易，以便网络驱动到一个控制系统。所有控制系统供应商都有系统，可轻松允许您点击并拖动并拖动您的方式。
“在你拥有的西门子世界硅镁质经理和驱动西文,”理查兹说。“你把所有的东西都集成到软件中——所有的网络和配置信息。它非常容易设置、配置和控制。
“一旦你安装了它们，你就会进入硬件配置器——PLC处理器、I/O配置器。您的驱动器显示为一个选项。找到驱动器并将其拖放到您的配置中。它将把它连接到您正在使用的任何总线技术——Profibus或Profinet。
“您的下一个选择将是您希望来回通信的信息量。您可以以每种方式从2到14个单词配置。这些词传送了信号和命令，例如准备好，启动，停止，警报等。我通常使用六个，但如果您正在使用安全系统等，则可能需要使用更多。最后，您可以在驱动器的地址上进行编程进入网络。一旦你这样做，一切都被正确连接，驱动器应该与PLC交谈。“
