OEE，或整体设备效率，是一个数字指数，代表了潜在的创收产量的实际创收产量。应用于机器或工作单元，OEE分析将注意力集中在将实现的成本降低机会上过程改进而不是通过减少生产过程或产品本身的价值。“为了优化投资和运营预算，”Stern继续说道，“你不能只关注成本方面，因为你在工厂所做的一切都会影响到收入。OEE分析平衡了成本降低、效率和收入。”
OEE定义为机器单位时间内实际无缺陷产量与机器单位时间内最大(可持续)无缺陷产量之比，其中“机器”指任何生产资产:机器、工作单元、生产线或工厂。OEE总是一个介于0和1之间的分数，当乘以100时得到一个百分比。
供应商FactoryTalk Metrics的产品经理Todd M. Smith说:“这是一个很容易让你理解的指标。罗克韦尔软件（www.rockwellautomation.com),密尔沃基。“每个人在某种程度上都在心里做着这样的计算。你开始问这样的问题，‘我上个班次赚了5000美元。看来我应该赚六千。我为什么没有呢?’”
在回答这个问题时，OEE的用处在于将OEE分解为三个因素:可用性、性能和质量。史密斯说:“在四面墙内的固定时间间隔内，不考虑生产开始前‘外部’设定的材料和人工成本等影响，实际上只有三件事可以降低生产过程的成本。”第一:减少非生产性机器时间(提高可用性)。二:减少循环时间(提高性能)。第三:减少浪费(提高质量)。”
OEE计算
OEE等于可用性乘以性能乘以质量。OEE的三个组成因子都是0到1之间的分数。可用性的计算方法是先用机器的计划运行时间减去机器的停机时间，得到机器的实际运行时间，然后用实际运行时间除以计划运行时间。性能是通过将机器的最佳(最低)可持续循环时间除以其实际平均循环时间来计算的。质量的计算方法是从总生产单位中减去有缺陷的生产单位(包括指定返工的生产单位)得到良好生产单位，然后将良好生产除以总产量。
可用性、性能或质量的任何值小于1都会导致OEE小于1，这表明已经发生了“损失”。减少这些损失将降低单位产品的成本。
不过，这里有一个问题:数据采集必须是好的。“我们与一家造纸厂合作多年，”斯特恩说。“他们总是意识到他们的OEE，并将其纳入流程改进工作，使他们的能力翻了一番。这家造纸厂每年有超过10万场活动影响OEE。如果由运营商手动收集数据，可能会捕获其中的10%。该公司只能看到现实的10%。如今，我们实现了数据采集的自动化，并通过连续轮询生产流程实现了100%的数据采集。此外，最相关的数据必须以足够快的速度直观地呈现给作业者，以便他们在第一次出现漏失时采取纠正措施。”
Smith总结道:“对电子电气设备的兴趣背后的主要驱动力是经济。”“通过发现产能，你可以降低成本。这是最终的游戏，因此，实现电子电气设备往往是一项由管理层主导的倡议。但只有当它也是车间的主动行动时，它才真正有效。到那时，它将改进流程。”
马蒂Weil，martyweil@charter.net，是一个自动化的世界贡献的作家。
IFS AB
www.ifsworld.com
罗克韦尔软件
www.rockwellautomation.com
OEE定义为机器单位时间内实际无缺陷产量与机器单位时间内最大(可持续)无缺陷产量之比，其中“机器”指任何生产资产:机器、工作单元、生产线或工厂。OEE总是一个介于0和1之间的分数，当乘以100时得到一个百分比。
供应商FactoryTalk Metrics的产品经理Todd M. Smith说:“这是一个很容易让你理解的指标。罗克韦尔软件（www.rockwellautomation.com),密尔沃基。“每个人在某种程度上都在心里做着这样的计算。你开始问这样的问题，‘我上个班次赚了5000美元。看来我应该赚六千。我为什么没有呢?’”
在回答这个问题时，OEE的用处在于将OEE分解为三个因素:可用性、性能和质量。史密斯说:“在四面墙内的固定时间间隔内，不考虑生产开始前‘外部’设定的材料和人工成本等影响，实际上只有三件事可以降低生产过程的成本。”第一:减少非生产性机器时间(提高可用性)。二:减少循环时间(提高性能)。第三:减少浪费(提高质量)。”
OEE计算
OEE等于可用性乘以性能乘以质量。OEE的三个组成因子都是0到1之间的分数。可用性的计算方法是先用机器的计划运行时间减去机器的停机时间，得到机器的实际运行时间，然后用实际运行时间除以计划运行时间。性能是通过将机器的最佳(最低)可持续循环时间除以其实际平均循环时间来计算的。质量的计算方法是从总生产单位中减去有缺陷的生产单位(包括指定返工的生产单位)得到良好生产单位，然后将良好生产除以总产量。
可用性、性能或质量的任何值小于1都会导致OEE小于1，这表明已经发生了“损失”。减少这些损失将降低单位产品的成本。
不过，这里有一个问题:数据采集必须是好的。“我们与一家造纸厂合作多年，”斯特恩说。“他们总是意识到他们的OEE，并将其纳入流程改进工作，使他们的能力翻了一番。这家造纸厂每年有超过10万场活动影响OEE。如果由运营商手动收集数据，可能会捕获其中的10%。该公司只能看到现实的10%。如今，我们实现了数据采集的自动化，并通过连续轮询生产流程实现了100%的数据采集。此外，最相关的数据必须以足够快的速度直观地呈现给作业者，以便他们在第一次出现漏失时采取纠正措施。”
Smith总结道:“对电子电气设备的兴趣背后的主要驱动力是经济。”“通过发现产能，你可以降低成本。这是最终的游戏，因此，实现电子电气设备往往是一项由管理层主导的倡议。但只有当它也是车间的主动行动时，它才真正有效。到那时，它将改进流程。”
马蒂Weil，martyweil@charter.net，是一个自动化的世界贡献的作家。
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