今天，可持续性对不同的人意味着不同的东西。首先，可持续发展需要一种积极主动的方法。美国商务部(DOC)致力于帮助企业实现可持续发展。在分析了去年秋天可持续发展与竞争力峰会的反馈后，该报告发现，利益相关者在竞争与可持续发展相关的产品和过程信息、数据、指标和标准(国内和国际)方面面临不确定性。一个旨在研究可持续制造指标的可持续制造倡议小组正在开发一个“工具包”，准备在2010年帮助企业评估和衡量实施可持续实践的好处。
在一些公司，可持续发展是一种理念。其他公司则在设备投资中寻求耐用性和质量，以实现可持续性。还有一些公司，可持续制造支持公司努力振兴生产线或整合公司收购。共同的主线是开发一种可持续的实践，从而节省底线。北美历史最悠久、规模最大的工业面食制造商之一，正寻求通过在北达科他州大福克斯(Grand Forks)的旗舰面食工厂进行可持续扩张来实现这些节约。费城通心粉公司（PMC, www.philamacaroni.com)，他承认，这项努力的一个重要组成部分是增加一条新的意大利面生产线。
PMC最近扩建了其大福克斯工厂，以加强可持续发展实践，创造了12个新的就业机会。执行副总裁Bill Urban管理多方面的建设项目，并评论了在现场纳入可持续系统的努力。他指出，最近的经济气候创造了对意大利面作为“盘子中心”晚餐选择的需求，并需要增加产量，“项目设计将使我们成为大福克斯更好的企业公民，使我们能够在提高效率的同时减少能源和资源消耗。”
可持续发展是积极主动的
可持续或“绿色”建筑的设计注重提高资源利用效率，同时有组织地设计和建造具有促进环境可持续性的工艺和材料的设施。节约成本的方法包括提高生产力、降低建筑操作成本和利用资源，包括:
•节水:新的意大利面生产线上安装了一台无水真空泵，每年可节约200多万加仑的水。
•资源效率:使用当地可用的建筑材料、组件和系统来节省运输成本。
•温室气体减少:额外的铁路壁板允许更多地使用铁路运输原材料和成品。(美国铁路协会(American Association of railways)表示，铁路的效率至少是卡车的三倍。)
•节能:节能的T5无铅荧光灯，寿命长。
其他改进包括增加70%的工厂产能，增加50%的仓库空间，更新可编程逻辑控制器(plc)的面食生产线，两个新的原料筒仓，以及一个综合仓库管理系统(WMS)。
这家家族企业总部设在费城，在宾夕法尼亚州、北达科他州和华盛顿州设有工厂，拥有200多名员工。它为国际客户群的工业、机构和合同零售客户生产干、冷冻和特色面食。
费城通心粉研磨硬质和硬红春小麦内部使用，并通过其在北达科他州的迈诺特研磨公司分部在公开市场上销售。面食和磨粉设施，洁食和有机认证，全天候运作，以满足需求。
据家族族长卢克·马拉诺说，“我的祖父于1874年从意大利来到这里，经营着一家杂货店。今天我们这里有第五代人。我们在这方面相当成功，尤其是在低热量饮食消亡之后;意大利面又回来了。
“当我开始工作时，我们进来打开阀门，调整它们，打开更多的阀门。现在你把一个程序放进机器里，它就会自动工作。如果出了什么问题，你可以通过卫星给意大利打电话，问题就会解决。”
一年多前，PMC从世界上最大的意大利面食设备制造商之一购买了一条新的干意面生产线蚕豆公司。（www.fava.it)．马拉诺说:“我们的新Fava设备每天处理20万磅。我们还有其他10年左右的Favas。现在法律很严格，你需要高温设备来对你的产品进行巴氏杀菌。法瓦很可靠。”
执行副总裁Urban补充道:“我买了它。几年前，我们在意大利旅行，参观了面食公司和设备制造商，并根据能力和愿望形成了一个评估。多年来，我们与他们都建立了良好的关系。我们还研究了辅助设备，铲斗和振动筛，以补充生产线。买大一点的有点勉强(我们买的尺寸比原来计划的要多)。从历史上看，这个行业一直在增长。我们有一个Fava压榨机和烘干机，最大的生产线之一。它是电脑驱动的，给了我们更大的容量。”
干意面是在超市买的小包装的耐货架产品。PMC在三个生产厂生产。这台复杂但概念简单的机器，每小时能生产8800磅的干意面。这些包括肘部、通心粉、通心粉和面条等形状，与意大利面、扁面条和天使头发、长刀头完全不同，用完全不同的机器生产。生产过程全部在生产线内完成。
所有相都是自动的，PLC监测相的状态并进行调整。由不同制造商在不同年份建造的老式面食生产线已经安装在大福克斯工厂。但新的Fava生产线要大得多(该厂第二大生产线的产量为3500磅/小时)，代表了意大利面干燥技术的最新发展。
与其他生产线相反，它的特点是两个主要干燥阶段的单个干燥单元，与预干燥机和最终干燥机在同一台机器内。这种方法首先由Fava开发，由于两个干燥阶段相互叠加，因此大大减少了所需的占地面积。热量的利用更有效，因为更少的热量被分散到周围的空气中，而且机器按比例更小，所需的钢和铝更少。
可持续发展是哲学
Meccanica Nova公司。（www.meccanicanova.com)是一家为汽车、航空航天和轴承行业提供数控磨削系统的制造商，正以可持续发展的理念走绿色道路。
“我们相信，我们将利润再投资回公司的理念，帮助我们保持了在业内的标杆地位，”该公司销售和营销总监安德里亚•卡通(Andrea Catone)表示。“Meccanica Nova一直对环境和后代的未来很敏感。”
该公司的高产磨床用于许多行业，以生产高质量的组件，以改进技术和开发解决方案。这些机器为节油和低排放的发动机以及风力涡轮机生产部件。
Meccanica Nova对地球的最新贡献是安装了一个自给自足的清洁能源系统。位于意大利博洛尼亚的工厂和总部配备了生产清洁能源的光伏模块，于2008年第四季度投入使用。
该建筑的构造便于安装。屋顶是一个多棚型，倾斜角度为14度，提供了一个优化的面板朝向太阳的方向，以及30度的S/W地理方向。
“该设施的整个屋顶已被开发，50980平方英尺的总面积被3425块光伏电池板覆盖，”Catone说。该系统能够开发648 kWp的最大峰值输出，估计可生产738,720kWh/年的清洁能源。”
截至2010年1月，该公司自2008年上线以来已经生产了超过75,000千瓦时的清洁能源，在整个光伏模块的估计生命周期中，该系统将通过节省17321.85吨二氧化碳，38493.00公斤氮氧化物和43262.18桶原油为环境做出贡献。
可持续性就是持久性
意大利制造不仅仅是一句口号;这是一个保证。使用意大利制造设备的北美用户一致认为，耐用性是他们购买意大利制造设备的原因之一。这就像未来的新年一样美好。
Silvanus产品公司（www.silvanusproducts.com)提供环保活页夹，该公司将其描述为“不仅仅是活页夹或存折，而是公司的形象。”自1929年开始生产这些和类似产品以来，该公司经历了许多创新，并“建立了一种围绕产品质量的文化”。
声称致力于产品质量和工艺，Silvanus依靠一台机器折痕和评分，Ariemat，由CMC意大利有限公司（www.cmc-italia.com)在意大利。计算机化的机器具有自动送料和堆叠，评分板和制作装订针。
这款设备在过去十年里做了很多评分，并且一直在运行。Silvanus总经理Doug Campbell说:“我们当然会考虑使用更多的意大利制造的机器，你可以引用我的话。”
如今，Ariemat有几个版本，包括自动折痕机，这是一种具有高功率精度和可调节刀片的模块化机器;白羊座手动版提供后表双寄存器指南和前多指南作为选项。触摸屏控制是所有2006年和后来的Ariemat型号的标准配置。折痕程序可以在几秒钟内设置，存储和召回的定制软件能够记住100个单独的折痕位置。
可持续性是优质设备
Crossville公司。（www.crossvilleinc.com)是美国最大的瓷石制造商，经营着美国第一家设计生产大单元瓷砖的砖瓦厂。这家总部位于田纳西州的公司是美国绿色建筑委员会的成员，致力于通过高质量的制造工艺和提供可回收的环保产品来保护环境。
该公司的“生态循环”(EcoCycle)是第一块经过认证的可回收含量为40%的瓷砖。科学认证系统(Scientific Certification Systems)是一家独立的第三方环境声明认证机构，对过程进行定期审计，并确保EcoCycle符合要求。Crossville瓷不排放或吸收污染物。
工厂经理罗杰·巴克(Roger Buck)说:“一直都是意大利机器。”“自1986年我们开始制造以来，我们使用的技术和制造机器一直是意大利的。我们没有美国装备。我们最近安装了一个新的萨克米伊莫拉S.C. 7500 (www.sacmi.com)，一个很好的印刷机，我们也使用设备从Pedrini公司。（www.pedrini.it)，它的抛光工作做得很好，世界闻名西蒂贝恩特集团有限公司（www.siti-bt.com),基础代谢率,（www.bmr.it)机械。
巴克说:“我们已经准备好加速了。”“我们是领先的瓷砖制造商之一，并因我们的工艺赢得了奖项。”
该公司的废水处理政策超过了政府标准，并因有效的废水处理实践而获得了多次引用。用于瓷砖制造的水被清洁地送回其自然栖息地。
克罗斯维尔最大限度地利用天然气，这是一种清洁燃烧的高效燃料，有助于减轻温室气体排放、烟雾、酸雨和水污染等负面影响。它的粉尘收集程序不仅限制了工厂内外的空气污染，而且还允许在制造过程中重复使用未燃烧的原材料废料。虽然这种重复使用不构成回收，但它确实最大限度地减少了垃圾填埋场的堆积，同时节约了原材料。
公司的环境承诺工作组由来自每个运营部门的代表组成，以评估当前的效率和环境影响的做法，并建议未来的创新，使Crossville成为瓷砖行业的环境领导者。
可持续发展就是节约
奥尔巴尼芝加哥公司（www.albanyc.com)于1952年在芝加哥的奥尔巴尼街成立，生产高度工程化的铝压铸件。该公司现在位于威斯康辛州的普莱森特草原，拥有300多名员工。
该工厂以加工客户、柴油发动机、液压、机电设备、计算机、健康和农业设备等行业的原始设备制造商的严格公差而闻名，占地19万平方英尺的工厂每周工作5至6天，每班工作3个班。
运营负责人Curt Pape赞扬了Bosello高科技有限公司（www.bosello.it)去年六月安装的设备。他说:“效果很好。”“我们喜欢这些设备，技术也很出色。具有自动缺陷识别(ADR)功能;我们用它来做x光机。
“我们在购买之前做了很多观察。Bosello可以满足交付，并且在我们的预算框架内;这是我们的第一单元。我们被邀请去拜访他们，但是很难离开去意大利。但是，我们看到了示威的视频，而且我们在美国有当地的支持来源。
“我们的设备用于宝马汽车减震部件的结构薄壁铝高压模切。这些被称为震波塔，它们必须没有孔隙。该软件寻找特定的缺陷，对每个部件拍摄11张不同的图像，以查看所有方面，并据此做出决定。以前我们用的是手工x光。这是可持续的，在一个独立的柜子里是环保的。”
该设备占地面积适中，约8英尺宽，10英尺深。只需一名操作人员，自动化托盘更换节省劳动力。使用ADR，可以破译数据以消除问题。
Bosello High Technology Srl成立于1962年，专注于无损检测和工业放射检查。
可持续性支持增长
Jones & Vining（www.jonesandvining.com)于1930年成立，生产木制鞋楦。1967年，它与加拿大最大的女鞋楦制造商合并;在20世纪70年代，木制鞋楦被塑料取代，J&V推出了单位鞋底。
在将业务转移到缅因州的刘易斯顿，并在新罕布什尔州的康威和魁北克的伊比利亚增加工厂后，通过收购和向美国市场引入聚氨酯单元鞋底来保持增长。
负责材料、产品开发和制造的技术总监/生产经理里克·豪斯说:“我们非常喜欢意大利设备，因为它设计、操作和维护简单。”
“我们目前使用5个塑料工程有限公司机(www.plastak.it)和双组份聚氨酯铸造机，配有40工位旋转转盘。其中两辆改装了GUSBI Officina Meccanica S.p.A。（www.gusbi.com)搅拌头。我们还拥有四台单色洛伦津挤出注塑机和五台双色洛伦津挤出注塑机Lorenzin Vincenzo & C. SNC（www.simplast.com)，再加两个Main Group s.p.a.（www.maingroup.com) 2色冲压注塑机。
“该公司的员工流动率很高，使用意大利设备进行培训相对容易。出于这些原因，我们将来会购买类似的设备。”
可持续性就是沉浸感
Wigwam Mills自1905年开始经营，为专业体育用品市场生产高质量的袜子产品和相关配件。它的一些大客户包括加拿大的REI、Gander Mountain、Cabela’s、Dick’s Sporting Goods和Marks Work Warehouse。
“我们一直位于威斯康星州的希博伊根，”运营副总裁杰里·沃格尔(Jerry Vogel)说，“我们所有的袜子都是在美国生产的。1974年，我们搬到了现在20万平方英尺的位置，雇佣了250名全职员工。
“我们中的一些人每年都会去意大利参观制造商，了解最新的机器技术。我们继续与意大利制造商密切合作，邀请他们也来我们的工厂。”
Wigwam Mills的机器来自Sangiacomo公司。（www.sangiacomo.com),Matec公司。（www.matec.it)，罗纳帝公司。（www.lonati.com)，Nuova Marctex s.p.a.（www.nuova-marctex.com)，康迪完满公司（www.complett.it)，Cortese公司。（www.cortese.it),意大利Autotex公司（www.autotex.it)机械，全部由意大利制造商设计和制造。Sangiacomo、Lonati、Matec、Nuova Marctex都是用于针织袜子的圆形针织机。
Conti Complett机器是用于关闭袜子脚趾的循环(缝纫)机器。Cortese机器是用来压制和形成袜子消除皱纹的机器。
有几种不同类型的Autotex设备。一种是像Cortese这样的登机袜。另一个用来储存和堆叠从登机机取下的袜子，然后再配对。第三个用于包装。这些包装机准备包装和连接袜子，使用各种类型的包装和不同类型的紧固件。最后一台Autotex机器将贴纸贴在盒子上。
沃格尔说:“我们有29台2000年购买的Matec针织机。这20台Lonati机器是在20世纪90年代中期购买的。64台Nuova Marctex针织机是在1994年至2008年间购买的。我们有200多台Sangiacomo针织机，从1997年到2009年的型号。Conti Complett环机是在1996- 1997年购买的。Cortese登机机于20世纪90年代中期问世。自2005年以来，Autotex所有的机械设备都已购买——6台登板机，6台堆叠机，5台套筒包装机，1台捆扎机，1台套筒包装机和1台起箱机。
“大多数机器提供独特或专业的技术;这就是我们购买它们的原因。生产力和效率也是需要考虑的因素。因此，我们继续评估新的意大利机器，以获得最新的机器技术。”
