机械指令要求机械制造商和集成商符合EN ISO 13849-1或EN/IEC 62061的要求。
EN ISO 13849-1(“机械安全，控制系统安全相关部件”)规定了五个性能等级中的一个系统可靠性。这些级别主要用于低复杂度的设备和电路
EN/IEC 62061(“机械安全-与安全相关的电气、电子和可编程电子控制系统的功能安全”)从安全完整性等级(SIL)的角度定义了安全功能的完整性。这些主要用于更复杂的设备和电路。
这两种方法都使用定量计算来定义安全功能的性能和完整性，这些计算基于部件制造商通常提供的安全数据。
这种基于性能的方法使设计人员更容易量化和证明安全性的价值。有了通过具体性能和系统完整性计算来量化电路可靠性的能力，设计人员可以显示实际风险降低的价值，从而更容易证明安全支出的合理性。
此外，这两个标准都是基于对机器及其功能所识别的危险的风险级别的确定。机器的文件化风险评估必须是任何安全电路或安全功能的基础，以明确定义安全功能的性能或完整性水平。
{MOSIMAGE}开始
全面的风险评估被广泛认为是最好的开始，它将确定工厂内的风险领域，并帮助制定有效的机器防护策略。风险评估还有助于公司为其运营确定可接受的风险水平，从而有助于确定他们需要什么样的安全产品来保护他们在人员和机器上的投资。
后续评估是重要的，以核实风险水平已降低到可接受的水平。同样地，对安全方法和实践的定期跟踪评估——安全审计——对于确认特定程序被遵循并保持有效是至关重要的。从本质上讲，安全审计是将现有条件与期望条件进行比较。健康和安全标准规定了所需条件的最低要求。存在许多标准，但并非所有标准都适用于每台机器。这使得审计过程具有挑战性。
审计计划的目标和可获得信息的数量决定了审计的深度。通常情况下，安全系统审计核实其设计和安装是否达到一定程度的可靠性，并满足由共识标准和从风险评估结果中选择的危害控制概念定义的功能性能要求。
进行安全审核
安全体系的全面审计评价包括对保障装置和安全控制逻辑的评价。审计过程从收集信息开始。在演练期间，审核员需要一个参考来进行比较，例如:
机器是否有成文程序?
-该程序是否确定了以下内容:
-警告标志和标志
-操作任务
—清除阻塞的流程
-清洁任务
—维护任务
-需要锁定/标记的任务
-锁定/标记过程
-是否存在风险评估文件，并确定以下内容:
-操作模式
-任务/危险现场日志
-针对每种危险选择防护技术
-每个保护措施的电路性能要求
如果存在过程，那么审计人员可以熟悉这些步骤，并尝试在机器演练期间遵循它们。文件化的风险评估提供了有价值的信息。它确定了机器的危害，以及应用的保障措施和安全电路架构。
对于许多较老的机器，操作程序可能缺失或过时，或者根本没有执行风险评估。在这些情况下，操作程序是口头交流的。这给操作员留下了很大的即兴发挥的空间;他们倾向于简化流程，但不一定遵循更安全的机器操作的要求。
安全审核员穿着适当的个人防护装备，开始机器检查。通过提出开放式问题，审核员鼓励机器操作员解释任务是如何执行的，而不是必须如何执行。在检查过程中，审核员必须做两件事:1)观察操作人员在执行任务期间受到保护的方式，2)询问机器周期中可能出现的问题。
机器安全审计最具挑战性的方面之一是了解控制系统的复杂性。在此阶段，风险评估(在审核之前进行)是帮助识别潜在危险和确定特定安全功能要求的重要工具。
为了有效地审计控制系统，审核员必须能够查看风险评估并回答核心问题，例如:
安全功能是否有明确的定义和理解?
-哪些能源与危险有关?
-当员工面临危险时，机器处于何种操作模式?
-采用了哪些降低风险的技术来控制危害?
-使用了什么样的安全电路架构来保障安全?
后续评估对于核实风险水平已降低到可接受的水平很重要。同样，对安全方法和实践的定期跟踪评估对于确认特定项目得到遵守和保持有效性至关重要。(一个知识丰富、经验丰富的审核员可以帮助最终用户和机器设计人员及时了解标准的最新变化，从而提供独特而有价值的服务。)
在着手安全程序设计或审查时，与有经验的合作伙伴合作是非常宝贵的。确保您的供应商有能力提供产品，并协助设备选择和新机器安全规范开发，以满足认证和合规要求。
一个准备充分和执行良好的安全审计程序可以在帮助公司防止事故和伤害方面产生重大影响。事实上，大多数有成功安全记录的组织都有一个组织良好的安全审计程序。
