生产站的事件通常记录在轮班日志中。然而，这些事件大多与需要维护工作的主要问题有关。由于时间原因，许多次要的(通常是自制的)问题没有被记录下来。然而，这些问题实际上造成了大部分的生产损失，并为制定一个良好的维护策略提供了重要的信息。本文档详细介绍了通过西门子S7 OPC服务器在SAP R/3中集成生产信息，以实现带有精确时间信息的自动故障日志记录。
像SAP这样的ERP系统包含重要的信息，如工厂结构、维护消息(SAP- pm)、生产订单和生产进度(SAP- pp)。然而，大型ERP系统往往缺乏记录生产事件的功能。SAP的这一缺点可以通过附加程序来克服，比如Saager Management-Consultants的双调优esp，它可以保存电子排班日志。工位生产状态的每一次变化都自动地输入到轮班日志中。生产人员需要对状态的变化进行分类并给出原因。这确保即使最小的事件也不会丢失。操作人员可以在按下按钮后发起维护请求，并监视工作的进展。该附加程序与SAP软件无缝集成，通过工厂整体设备效率(OEE)的表示，可以进行结结性分析和评估，涵盖从安装和生产时间到组织和技术问题的几乎每一个方面。
通过OPC自动记录事件
ERP系统需要与生产设施直接耦合，以自动将生产事件输入到班次日志中。这种直接耦合的一个主要障碍是，这些设施通常具有各种各样的多供应商机器和设备，它们具有广泛不同的接口。OPC技术作为一种完善的接口标准，巧妙地弥合了分歧。OPC客户端和服务器接口提供了多厂商应用程序之间易于使用的通信链接。以速冻披萨生产为例:SAP系统采用OPC技术，将SAP与西门子S7控制器紧密连接，接收来自软品S7/S5 OPC服务器的信息。S7/S5 OPC服务器通过软讯NETLinkPRO S7适配器的以太网接口与西门子控制器相连。OPC服务器提供的数据被软OPC客户端读取并保存到IDoc文件中。这个中间文档(IDoc)作为SAP-R/3系统和OPC客户端之间交换数据的容器。因此，OPC可以将设备状态和诊断、生产速度、质量、故障信息、切换或清洗时间等信息自动、实时、无错误地传输到ERP系统。
除了其巨大的灵活性，Softing的S7/S5 OPC服务器提供了快速和简单的数据访问以下范围的西门子控制器:S7-200, S7-300, S7-400和S5。PLC程序的更改并不会对S7/S5 OPC服务器构成很大的挑战，因为通过提供从S7项目中直接导入标签名称(S7符号)，它可以轻松地与SIEMENS Step7编程软件集成。这些标签名称表示输入/输出数据、数据块、标志、计时器和计数器，可以在S7控制器中读写。这确保了生产操作和SAP之间的紧密联系很容易维护。
提高披萨工厂的效率
披萨是最早的便利产品之一，至今仍然很受欢迎。选择是巨大的。披萨有各种形状和风格，从经典的石头烤披萨到轻而蓬松的美式披萨。德国一家大型披萨制造商的生产线每天生产出20万多块冷冻披萨。制造商不断开发新的高质量配方与客户对话，以满足消费者的需求。每次更换产品时，机器都需要清洗，设备也必须重新配置，以适应下一款披萨。
根据披萨的类型，清洗过程可能需要长达四个小时。为了清洁设施，当前的班组员工会停止生产线。在过去，为了评估整体设备的有效性，生产人员必须记录停机时间。这是通过将停机时间的开始和结束输入SAP系统的生产模块来手动完成的。“在Softing引入SAP-Simatic耦合之前，自动记录生产停止是不可能的，”披萨工厂的技术总监Gunter Nisseleit解释道。“在我们的传统流程设置中，SAP仅通过以欧元计算每个产品的成本来控制总生产。”在过去，当手工进入停机时间时，生产团队必须区分由于更换工具或其他组织原因导致的停机时间和由于计划外机器故障导致的停机时间。
不幸的是，日常更新工具或修复生产机器的繁忙繁忙导致了人工进入停机时间的不准确。通常情况下，输入的时间只是估计值。没有记录显示生产停止时间少于15分钟。然而，在一天结束时，所有这些故障加起来会导致大量的停机时间，并对结果产生相当大的负面影响。
Gunter Nisseleit说:“由于这些习惯，我们无法记录和分析所有的停机时间，并精确评估设备的整体效率。“然而今天，随着订单量的增加和我们产品种类的增加，我们公司缩小这些差距变得非常重要。事实上，softting帮助我们将SAP与Simatic控制器紧密结合，使我们能够更准确地分析我们的流程，识别弱点，并优化流程。SAP集成基于Softing公司的OPC技术，为我们的管理层提供了一个完整的、最新的生产进度和性能的概述。多亏了最终的流程优化，我们在OPC软件和NETLink PRO上的投资在短短几个月内就收回了成本。”
欲了解更多信息，请访问http://www.softing.com/opc．
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