保持盈利能力和竞争力的关键是在不限制灵活性或影响产品质量的情况下,尽可能降低设备和劳动力成本。为了做到这一点,许多公司从他们现有的过程和系统中寻求更多更好的性能。虽然许多公司在提高工厂绩效方面具有巨大的潜力,但他们经常面临获取所需数据以实现这些改进的挑战。
性能测量的一种“最佳实践”方法是整体设备效率(OEE)。简单地说,OEE将工厂的整体能力与实际性能相比较。它是通过确定总体产能和计划生产时间,然后计算停机(可用性)、速度损失(性能)或吞吐量损失(质量)而建立的。
作为一个实时测量系统,OEE为分析异常问题提供了一个窗口,并建立了一个框架,以减少效率低下,并推动整个制造过程的改进。虽然这一概念并不新鲜,但集成制造智能系统的最新进展扩展了这一强大测量工具的性能。
虽然今天的工厂系统产生了有价值的商业智能,但最大的挑战是如何以一种有意义和有用的方式组织大量数据。过去,工厂操作员花费大量时间记录停机事件和原因,然后向管理层解释这些报告。这种手动方法不仅耗时,而且经常导致不准确或“最佳猜测”的生产减速或停工报告。
新的软件工具和先进的组织和报告技术可以在帮助公司克服这一障碍方面发挥关键作用。通过实时捕获数字信息,可以以一种易于访问和解释的格式获得生产班次的整个历史。此外,通过自动化流程,作业者可以将更少的时间花在非增值报告活动上,而将更多的时间花在以成本效益和生产力为导向的任务上。
罗克韦尔自动化的FactoryTalk指标对于从工厂设备提供准确、可测量和可操作的信息至关重要。除了监控设备并及时提供有关机器性能的信息外,FactoryTalk Metrics还可以跟踪设备上的事件历史,以帮助操作人员了解性能故障的弱点。因此,制造商能够实现更低的管理费用和制造成本,更好地管理产能并延长现有资本设备的使用寿命。现成的软件可以快速轻松地配置,几乎与任何PLC或HMI兼容,并利用通用的微软报告技术。
一旦捕获关键的生产信息,罗克韦尔自动化的FactoryTalk VantagePoint EMI软件的独特设计有助于最大限度地提高其可用性。FactoryTalk VantagePoint EMI连接到多个数据源-实时,历史,关系和事务-创建一个单一的资源,可以通过Web浏览器访问,聚合和关联信息。基于统一生产模型(UPM), FactoryTalk VantagePoint通过提供看似不同的制造数据的内聚视图,并给出设备、产品、材料和人员之间关系的上下文,支持及时的企业决策。开箱即用的功能可在数小时内使用,在已发布的报告、趋势和可用于决策的仪表板中:
-关键绩效指标(kpi)
—告警和事件上报
-控制回路报告
—设备和设备报表
-批量,生产运行和班次报告
访问这些信息使整个工厂的每个人都能够更好地实时监控和管理生产力,并就业务优先事项做出更明智的决策,例如产品质量,设备利用率和全球供应链管理,以帮助降低成本并提高生产力。
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