成功的企业倾听并回应客户。
很明显，这个例子是哈迪工艺解决方案， Roper Technologies公司，提供过程称重和包装解决方案。Hardy认为称重机械应该易于集成、维护和操作，为客户提供最低的成本。
一个很好的例子是Hardy动态检测线，可用的S系列（小），I系列（中间），C系列（ChainWeigher）和动态L系列（大）。2017年3月推出，动态单位提供快速，精确地确定物体的重量，而该物体处于运动中。
通过与灌装机的工艺优化，校验秤诊断并降低过灌装率。它们可以集成到客户的工厂控制系统罗克韦尔自动化的FactoryTalk®分析程序。为什么选择罗克韦尔自动化?
哈迪的项目管理和业务开发部门Timothy Norman解释说:“他们主导了北美市场，所以我们选择了客户熟悉的组件，并且可以轻松地集成到他们现有的制造系统中。”罗克韦尔遍布北美的数百家分销商也提供这些组件，便于维修。”
三个主要优点
哈迪的动态Checkweigher工作在几乎任何行业，船舶离散产品。对于医疗应用，机器可以确定包装程序的内容是否正确，例如，确认工具包包含一个导管，一个说明书包和一个附件包。在制药行业，Dynamic可以验证一个瓶子中含有正确数量的药片。
Norman说，Dynamic的自动化和控制系统通过三个具体的客户利益帮助机器独特:
- 开源可编程性：“我们让机器适应客户的流程，而不是让客户的流程适应机器，”他指出。因为机器是完全可编程的，它允许增加或减少数据输出，如SPC，标准偏差，总过充，六西格玛等。此外，动态可以修改为未来的需要，添加组件，如拒绝器，指示灯，吹除设备和分类器。
- 无缝集成:机器的控制架构由90%的罗克韦尔自动化组件组成;10% Hardy Process Solutions的称重功能;它消除了对“中间件”或耗时编程的需求，使机器能够与工厂控制系统交换有价值的数据——开箱即用。
- 现成的组件:这些机器由易于更换的非定制部件组成，并且可以通过多种渠道获得。
过程负载平衡
哈迪在设计动态线路时采用了一种严格的方法来处理负载平衡。Norman说:“许多流程和自动化网络与SCADA、HMI和数据库网络的高带宽要求是分离的。我们使用Class 1或隐式消息传递，它使用循环数据进行调度。这种类型的消息传递用于快速、时间敏感的I/O控制，包括HI 4050CW校验称重控制器和罗克韦尔自动化CompactLogix PLC之间的实时重量数据。使用这种策略，我们不会受到网络饱和或延迟的影响。”
他认为Hardy是罗克韦尔唯一实现卓越集成地位的重量级合作伙伴，被认为是罗克韦尔自动化CompactLogix®(也包括ControlLogix®和1734 POINT I/O系统)的最高集成水平。
“开放源代码和所有数据标签的组合，再加上Rockwell的Studio 5000软件，使集成到现有系统变得快速和容易，”Norman说。动态检测称重机是网络上一个ip可寻址的设备，所有数据和控制都可以在网络上的任何地方共享或监控。
总的来说，动态控制系统包括以下几个部分:
HI 4050-CW checkweight控制器
•AB 1769-PLC，可扩展的备用I/O
•PanelView Plus- IP地址可寻址的HMI
•AB Stratix交换机，2个备用端口
•AB性能电源
•UL508-certified面板
•智能电机驱动
接下来是什么?
当哈迪在去年年初推出动态线路时，它专注于北美市场，尽管有些询问来自南美洲。如果机器在其他全球市场引入，则可以考虑诺曼，不同的控制系统。
诺曼说，哈迪的称重控制器已经安装了数百个，考虑到哈迪对倾听客户需求的承诺，这是有意义的。“放弃‘黑盒’控制和锁定固件是客户驱动的决定。客户希望避免使用标准组件和专有组件。他们还希望能够轻松地使用本地采购的零部件来维修机器。
“开源软件随着客户对特定应用程序独特功能的要求而不断发展。例如，数据分析和统计测量的数量和类型，机器现在生产的远远超过最初的发布。机器可以很容易地升级，以保持更新，并增加功能，”诺曼指出。
