针对操作员的基于异常的监控是许多工厂经理认为在工厂增加传感器并提高生产线效率的关键第一步。(见“智能制造应用向食品加工商问好。”)然而，新的数字工厂解决方案只能与现有的非数字操作程序和流程一样有效。
该公司临时首席执行官吉姆·韦泽尔（Jim Wetzel）表示：“一旦制造商研究了他们的流程并了解了关键信息，那么每天的数据都必须是可靠和准确的。”清洁能源智能制造创新研究院．“在我的时间通用磨坊在美国，我们每天收集超过7000亿个数据点，其中可能有98%的数据我们从未每天使用过。”
Wetzel在通用磨坊担任了32年的不同管理职务，包括全球可靠性总监。他在20世纪90年代监督了通用磨坊制造执行系统（MES）的实施。
奥兰国际另一家大型跨国食品和原材料供应商，最近实施了一个试点项目，在其许多工厂通过神甫的能力智能传感器，一个独立的传感平台。该传感和监测平台最初于2016年汉诺威博览会上推出，以低压电机为目标，并连接到实际电机的外壳上。
该平台监测振动、轴承状况、冷却效率、气隙偏心、转子绕组状况、表面温度、能耗、负载、工作小时数、启动次数和每分钟转速。
奥兰的工厂占地面积如此之大，其企业中有30000多台低压电机。多年来，这家全球食品供应商依靠工厂的手动维护技术人员例行程序来监控电机振动和热量水平以及其他参数。
奥兰国际(Olam International)副总裁兼亚太区工程主管拉维•亚达夫(Ravi Yadav)表示:“我最喜欢这种传感器的一点是它的简洁性。”这种装置可以连接到任何电机上，通过蓝牙传输数据。间接成本很低，这使得大规模使用是可行的。”
蓝牙低能通信将运营数据传输至智能手机应用程序、台式个人电脑，甚至以加密形式传输至云端进行高级分析。蓝牙还提供窄频带通道，可自动切换频率以查找数据连接。
在该公司的马来西亚乳品厂，传感系统检测到特定电机的振动比平时更高，并提醒维修技术人员。在深入分析之后，技术人员在计划停机期间出于使用寿命的考虑更换了工厂中的电机。
亚达夫说:“仅防止了一次电机故障，节省下来的成本已经收回了奥兰在其工厂的许多电机上安装智能传感器的投资。”
数字工厂计划的另一个例子是由以下人员调试新的计算机化维护管理系统（CMMS）老兄的解决方案对于海军上将饮料. Admiral Beverage委托Dude Solutions的CMMS平台Facility Dude，最近转向了基于主动预防的维护例行程序。
由于从非结构化维护技术人员数据记录转移到基于电子的CMMS平台，操作员和维护经理现在正在寻找新的解决方案。
Admiral Beverage的维护经理Terry Pyer最近表示:“当我们开始采用计量而不是日历方法时，新的CMMS平台帮助我们推进了基于负载的主要氨压缩机周期的小时跟踪。世俗世界网络研讨会”食品和饮料的维护最佳实践．”
派尔说：“然而，我们最小的压缩机不太活跃，海军上将能够在一个小时的基础上转换这些压缩机，而我们以前基于日历的预防性维护方法不考虑循环。”。
此外，新平台和新CMMS平台上的培训为员工提供了惊喜。“新的数字解决方案帮助培训了老员工如何开始使用iPad平板电脑，而一些员工甚至不太了解电子邮件，”派尔说。“然而，一些年长的员工现在通过新的CMMS系统与他们的维护程序交流最多。”
