2017年拉斯维加斯PACK EXPO是另一项纪录的创造者，该展会比2015年多了近1000名观众。
包装与加工技术协会PMMI的首席运营官Jim Pittas说:“PACK EXPO拉斯维加斯和医疗包装博览会的巨大成功，紧随我们在PACK EXPO东部、ProFood Tech和EXPO PACK瓜达拉哈拉的成功之后，证实了我们的信念，我们的行业将PACK EXPO品牌视为必须参加的活动。”“我们的参展商和与会者都希望PACK EXPO能举办一流的活动，这次展会也不例外。”
每年参加展会的PMMI媒体集团的编辑都会注意到创新的包装和加工技术。为本报告撰稿的编辑有:
马特·雷诺兹、编辑、包装的世界
帕特雷诺名誉副主编，包装的世界
安妮·玛丽·莫汉资深编辑包装的世界；编辑器,合同的包装
斯蒂芬妮·尼尔资深编辑自动化的世界；编辑器,OEM
乔伊斯Fassl主编,ProFood世界
娜塔莉·克雷格副主编，OEM
机械创新
G埃哈德舒伯特有限公司该公司以其模块化、智能TLM包装线而闻名，该包装线由七种不同的标准顶装系统组成，用于二次包装功能。去年在纽伦堡的FachPack展会上，该公司推出了其TLM - flowmodule，这是第一个与TLM二次包装技术完全集成的主包装组件，无需电柜。据flowmodule产品经理Johannes Schubert介绍，这款流包装模块在拉斯维加斯的PACK EXPO展台上展出(1），适用于批量小，产品生命周期短，产品多样性高。
舒伯特说:“这就是为什么该应用程序在许多领域如此具有吸引力。”“我们的flow-wrap技术目前被广泛用于包装各种产品，如巧克力、饼干、蛋糕、酸奶杯甚至冰淇淋，这表明flowmodule已经在许多不同的行业取得了巨大的成功。”
在拉斯维加斯，舒伯特展示了一条由5个F4四轴拾取和放置机器人组成的拾取线，这些机器人将饼干放置在flowmodule的产品进料系统中，并将它们包装在flow包装中。flowmodule的产品进料由一个灵活的、全自动可调节的链条组成;产品由齿形皮带携带。链条速度由机器人调节，并不断适应产品流程。流模块和进给由8个NC驱动器和4个定位驱动器组成。对于转换到其他产品，flowmodule和链条是自动调整的。舒伯特说，格式的改变处理起来简单而迅速。转换后，不需要进行任何调整。从一卷胶卷到下一卷胶卷的转换也是自动进行的。
flowmodule完全集成到包装线上，无需电柜，并通过舒伯特VMS包装机控制系统进行控制。由于机器人使用相同的控制组件，整个系统的控制通过单个终端进行管理。
在谈到最新车型时，舒伯特指出，该公司更加注重模块化TLM概念。他说:“以用户为中心，我们大大提高了维护和清洁的便利性。”“我们还使悬挂胶卷更符合人体工程学。对于技术人员和机器操作员来说，这一切都使flowmodule更加简单、高效。”
在展会上，舒伯特还透露了该公司将于明年晚些时候发布的“前所未有的密封技术”。这项新技术，共享舒伯特，将使热密封薄膜甚至适用于敏感产品。他说:“如今，像巧克力棒这样的敏感产品都用冷密封膜包裹起来，以避免巧克力融化。”“然而，冷封膜除了成本较高外，还有一个缺点，就是它不能长时间保存。胶条在储存期间会失去强度。此外，当包装被打开时，粘合剂可能会污染产品，这当然是一个与消费者相关的重大风险。我很高兴地告诉大家，今天我们期待着新的密封技术取得巨大成功，我们将在2018年秋季进入批量生产。”
正在申请专利的技术在拉斯维加斯的PACK EXPO展台上展出r.a.琼斯是科西亚的一家公司，采用Autoprod CF-400杯子灌装系统。能够以400/分钟的速度对杯子进行压制、容量填充和铝箔盖的应用。，the machine emphasizes hygienic design and ease of maintenance, which makes it operator friendly and means it’s 3-A dairy certified to standard 23-06. A precision, endless pocket drive belt replaces the more traditional chain-driven solution, and a patent-pending servo rotary drive mechanism means less grease, fewer bearings and a fundamentally more sanitary machine. Also adding to its sanitation bona fides is what R.A Jones calls a “revolutionary” fully-enclosed and asymmetric frame, cantilevered stations and sloped canopy. Customers have a choice of applying pre-cut lids from magazines or cutting lids from rollstock.
但真正让这台机器与众不同的是，购买它的食品和乳制品制造商可以选择脉冲光杯和盖子杀菌，而不是紫外线杀菌。这项技术来自Claranor离开法国。虽然这不是这种脉冲光杀菌技术在北美的首次亮相，但之前的大多数应用或多或少都是对现有系统的改造。所以r。a。琼斯的这一举动是值得注意的。作为紫外线杀菌的替代品，脉冲光据说更快，需要更少的停留时间，并最大限度地减少机器占地面积。也许最重要的是，它正好符合消费者对“清洁”标签的持续呼声。Claranor和R.A Jones说，前期成本高于传统的绝育技术，但长期效益抵消了这一成本增加。(详见pwgo.to / 3261．)
似乎市场已经等了很长时间才看到Amcor的LiquiForm®Group技术的商业化，该技术于2014年首次宣布，将瓶成型和灌装结合在一起。但在研发方面，在此期间已经完成了大量工作，以解决技术和市场障碍。该公司副总裁兼总经理Ashish Saxena表示LiquiForm集团有限责任公司．
在展会上突出的这项技术，是LiquiForm集团的知识产权Amcor有限．目前，LiquiForm集团正将该技术授权给五家授权方，以更快地推进该技术的发展。这些包括Amcor Sidel，学校Corpoplast，克朗日文转换器吉野小吉正株式会社萨克塞纳表示，随着这些市场领先的合作伙伴的加入，第一批LiquiForm瓶子应该会在未来几个月上架。
LiquiForm的核心是从瓶吹塑中去除“吹”步骤。相反，瓶子是在充满液体产品时形成的。这与用空气成型瓶子，然后在单独的步骤中填充瓶子相比，有许多优点-最明显的是消除了整个过程的步骤，因此，吹塑机本身。该工艺还显著减少了设备空间和成型过程所需的能源，因为传统吹塑使用压缩空气，而LiquiForm技术使用不可压缩液体。
Saxena解释说:“由于我们使用的是液体而不是空气，因此不需要高压空气压缩机，因此能耗降低了50%到70%。”
Saxena表示，使用不可压缩液体还可以使材料在容器内的分布更加一致，并且比使用空气获得更清晰的分辨率。这意味着品牌所有者可以加入诸如压花甚至盲文等功能。该机器可以使用标准以及定制的预制件，由PET和rPET，高密度聚乙烯和聚丙烯制成。
Saxena分享了该技术的一个意想不到的、改变游戏规则的好处，这也是客户引起LiquiForm集团注意的一点。他说:“随着终端用户意识到材料的灵活性优势，并看到整个包装系统是多么的小而简单，它引发了很多关于LiquiForm技术如何引导他们重新设计供应链，使生产更接近需求的讨论。”“公司现在认为，与其在一个中心地点生产和填充产品，然后在全国各地运输，这是非常昂贵的，导致大量的碳足迹，他们可以在更接近需求的地方生产，比如在仓库里。如果你有一个需要更少的基础设施和更少的电力的系统，这变得更加可行，而且比今天的吹塑和填充系统简单得多。在全球其他地区和新兴市场，这可能是一个重要考虑因素。”
联邦由ProMach提供动力，在拉斯维加斯展览会上介绍了XACT-FIL™重量填料。根据填料的配置，新的平台设计减少了约30%的填料占地面积。XACT-FIL使用的部件减少了25%，这简化了操作并减少了维护。
这条新生产线的机器具有先进的控制，可提供高速和基于重量的精度。
开源软件可以进行定制并简化技术支持。据Federal全球销售和营销总监鲍勃·亚当森(Bob Adamson)介绍，该控制系统采用了现成的部件。
三轴伺服电机传动系统，包括联邦的accuu -摆线轮传动系统，提供低振动和降低维护要求。专门的驱动轴离合器防止机器在故障情况下损坏，提高整体机器的安全性。
这种新的基于重量的填充物卫生且易于清洗。它们具有可清洗的独立测力元件外壳，易于清洁的铰链无框上部防护，以及只有五个孔轴的桌面。整体设计最大限度地减少了液体或碎片可能积聚的避风港。亚当森说，一种可行的选择是“能够进行蒸汽灭菌，不需要清洗化学物质。”应用范围包括食品和饮料，如大豆和有机牛奶。
在那里Nercon布斯，螺旋输送机与Intralox具有完全冲洗能力的皮带正在运行。但真正吸引眼球的是Nercon的可伸缩传送带。它被设计成在传送带仍在运行时，通过手动曲柄打开或关闭。与传统的吊桥安排不同，这种方法被认为更安全、更简单，因为吊桥可能会夹到手指或由于撞击而损坏传送带，让操作人员感到担忧。
Nercon在展台上的代表表示，它吸引了很多关注，因为有时人员或机器需要从传送带的一边到达另一边，而不必走很长的距离。
多功能性和快速切换是包装机械原始设备制造商在拉斯维加斯PACK EXPO展位上的一个共同主题，包括PMI Cartoning公司PMI推出了HS1-12型水平纸箱（2），这就像运行侧装纸箱和运行纸箱套筒一样快乐。可以处理各种尺寸和产品类型。(详见pwgo.to / 3297．)
速度范围高达160套或纸箱/分钟。控制由罗克韦尔ControlLogix和Panelview Plus HMI处理。SIKO的数字位置指示器有助于快速转换，以及无需工具的插接/插接更换部件。
在ProMach的众多展台中，有一种技术矩阵Morpheus XL垂直成型/填充/密封机(3)生产出比以前莫尔甫斯生产线更宽的袋子。Matrix公司表示，这台机器非常适合冷冻、鲜切和IQF包装。有了超宽的颌口，这台机器可以做两台较老的和性能较差的f/f/s机器的工作。Morpheus是Matrix公司的下一代高速f/f/s解决方案。新的Morpheus XL生产2英寸的枕头袋。宽到15英寸。是3英寸。比原来的型号宽。
Morpheus XL的运行速度可以超过120袋/分钟。并被设计为运行在间歇以及连续模式。这是Morpheus f/f/s机器第一次也可以生产褶裥包。
博世包装技术推出了下一代Osgood rfs系列（4）扶轮。它卫生地填充，密封和盖乳制品和食品到预制的杯子。
奥斯古德工业公司销售总监Rich Mueller表示:“这台机器是北美市场如何从奥斯古德和博世合作的产品开发中受益的一个完美例子。”“来自全球各地团队的最佳解决方案汇集在一起，使产品更好、更高效。这是一家服务提供商提供的完整产品线解决方案。”
奥斯古德rfs系列伺服旋转机提供丰富的功能，同时将其占地面积降至最低。四车道RFS-4001加水速度可达160杯/分钟。对于生产空间有限的生产商来说，是一个很好的选择。可在清洁和超清洁执行，机器可以填充广泛的乳制品和其他食品到托盘或杯子，例如，并热封到他们或预切箔或车轴膜加盖。
RFS-4001填料在这里显示了一个协调泵设计，它提供了高灌装精度和更容易在不同机器之间的互换性。只需四个基本的给药部分涵盖几乎所有的给药原理和应用，使产品的更换更快，更容易。升级的伺服马达允许快速和容易的调整设置，使转换在短短15分钟。
rfs系列填料可以利用三种不同的机器控制之一(博世力士乐，罗克韦尔或西门子)，允许客户很容易地将机器集成到他们现有的生产线。
Osgood RFS可配备最新的HMI 4.0，自动引导操作人员完成每个生产步骤，方便操作和报告功能。随着新的HMI 4.0作为通往互联工业的门户，这是迈向智能、完全协调的生产线的第一步。
博世包装技术在PACK EXPO上还展出了饼干堆包装系统，该系统由振动进料、新型创新杂志给料机、新型水平流动包装器和新型集成顶载纸箱组成。
通过显著降低推杆在萃取点的速度，并持续引导产品，这种新解决方案可以实现更高的生产速度。在传统的弹匣喂料器上处理饼干时，每栈产品的数量限制为提取弹匣的数量，或者是它的倍数。新型智能桩加载(SPL)馈线使制造商能够通过HMI独立于入线车道数量(车道灵活性)选择所需的堆栈数量，并允许轻松更改封装配置。
博世SPL馈线可堆叠2至7种产品，并将1至4组产品分组，以创建多个包装配置，每个包装从1至28块饼干不等。
此外，由于它能够自动和动态地从每个杂志提取可变数量的饼干，当产品供应从烤箱到包装系统的变化时，SPL给料机进行补偿。通过从其他车道中提取缺失的cookie来构建完整的堆栈，该特性还支持自动车道平衡。因此，制造商现在可以为其生产配备更少的车道，并自动平衡这些车道以增加正常运行时间。为了适应烘烤过程中产生的产品厚度不一致，堆叠机制可以通过人机界面进行调整。
在下一步中，经过整理的堆栈被转移到Pack 403水平流包装器，这是Pack 401的下一代，它已经升级以重新定义用户体验。为简化日常操作，所有膜辊均按顺序编号，使膜辊穿线更直观。剪接表上显示了准备剪接的明确说明，以增加成功。Pack 403还具有精确测量和控制薄膜张力的创新功能，从而在生产速度变化和机器启动和停止期间减少堵塞和一致的包装外观。为了清除堵塞和清洁压接机，Pack 403具有手动手轮旋转切割头，允许更容易的服务和维护，同时避免与热密封面接触。其他可用性特点包括一个新的成膜器，它明显更小，更轻，同时完全没有工具，大大减少了转换时间，改善了人体工程学。
在过去的几年里，货架稳定食品取得了长足的进步。Allpax由ProMach提供支持，与路易斯安那州立大学(LSU)农业中心营养与食品科学学院合作，帮助北美货架稳定的食品公司开发高质量、营养和美味的产品。
Allpax总经理格雷格·雅各布(Greg Jacob)表示，该公司正在对蒸馏设备市场采取不同的方法。Allpax的蒸馏设备采用模块化设计，客户可以轻松升级或扩展。Allpax 2402多模式蒸馏器能够超过所有商业上可用的蒸馏和搅拌模式，”他解释说。
路易斯·威克博士是路易斯安那州立大学农业中心营养与食品科学学院的教授兼主任，她说:“口味是食品销售的基本驱动力。通过将食品配方与与目标受众联系起来的信息相结合，货架稳定的食品可以适应最挑剔的消费者的生活方式。”
路易斯安那州立大学农业中心营养与食品科学学院与Allpax的合作伙伴关系提供了包括感官科学和包装实验室，与全球食品开发商和营销领导者有关系的经验丰富的教师，以及Allpax的研发团队(6）．Allpax Shaka®蒸馏器大大减少了容器内低酸食品灭菌所需的烹饪和冷却时间。“我们有能力准备和包装食品到金属罐或注射成型的氧气屏障包装，”柳克说。“我们可以评估蒸馏加工后的食品质量、可接受性和稳定性，并允许对商业可行性做出明智的决定。”
2017年拉斯维加斯PACK EXPO上展出的Allpax 2402多模蒸馏器与路易斯安那州立大学使用的类似。每个2402多模研发蒸馏器都是根据实验室的规格定制的。一个单元可以提供客户选择的多种模式。这些多模式干馏器可以运行饱和蒸汽，蒸汽空气超压，水浸泡，水喷雾和水梯级过程，结合七种可变的模块化搅拌模式-静止，端对端，摆动，平缓运动振动(低速)，沙卡(高速)，静压模拟和轴向旋转。这些单元容纳罐，瓶，袋，杯子，托盘，金属，玻璃，塑料，和双缝膜和箔封，并能够测试口味和薄膜。
许多原始设备制造商利用PACK EXPO介绍金属检测技术的创新。其中包括Loma系统，谁的展台上有IQ4系列金属探测器(7）．Loma的工程团队采用了公司的“生存设计”理念，在一个易于安装、易于使用、易于清洁和维护的包中提供高金属检测灵敏度;能承受艰苦的食品生产环境;最终，它带来了强大的拥有成本。它还具有优化的探测器机制，真正的变频技术和先进的电子设备。Loma的北美销售经理David Arseneault说:“市场上的金属探测器使用多频谱风格的设计，一次使用多个频率，但这增加了成本和复杂性。”“对我们来说，我们使用可变频率，但我们让金属探测器在后台运行多种算法，所以它简化了操作员的工作。因此，我们获得了性能，但对运营商来说门槛更低。”
在展厅的其他地方，新的CM33 CombiChecker产品检测系统在展会上得到了突出展示梅特勒-托利多．在紧凑系统的操作过程中，产品通过金属探测器，然后在检查秤上称重。被检测到金属污染或超过重量参数的产品将立即从生产线中被排除到每个缺陷的单独的垃圾箱中，消除了它们进入市场的可能性。
根据该公司的说法，CM33允许公司从各种选项中进行选择，以匹配特定操作的需求，从而定制系统。其中包括从梅特勒-托莱多的一系列选择中选择最合适的检查秤和金属探测器。此外，可选择可用的输送机，导轨，转移板，双锁垃圾箱和拒绝器类型，以适应各种包装类型。
然后，这些机械特性与生产线集成、功能和操作、生产监控和控制以及通信选项库中的选择相辅相成。这使得终端用户能够定制CM33的安全性、性能和数据功能，以满足相关行业、客户和应用的需求。
检查秤和金属探测器的设置和配置是在检查秤控制面板上完成的。产品转换导致每个检测设备自动适应新包装的存储参数。
其中一个亮点是赛默飞世尔科技公司展台是Sentinel Multiscan金属探测器，它采用了创新的新技术，克服了固定单频或双频金属探测器可能遗漏产品信号中隐藏的金属污染物的限制。Multiscan技术扫描多达5个用户可选择的频率组合，从50 kHz到100 kHz。这使用户能够识别体积比以前技术小得多的污染物。控制和物联网
当制造商谈论自动化技术和信息技术的融合时，Beckhoff自动化(www.beckhoff.com)为包装机提供全面的系统架构，通过先进的基于pc的控制技术实现硬件自动化。
该方法提供了集成PLC、运动控制和HMI的所有优点，同时添加了机器人、安全、高端测量、状态监测、云连接和工业物联网(IIoT)等其他功能。
倍福展示了其“智能工厂”解决方案，通过EtherCAT P展示了使用One Cable Technology (OCT)的电机和驱动器，该技术将以前分离的电源线和信号线整合为单一的标准四线以太网电缆。
PACK EXPO的另一个亮点包括一个新的HMI软件平台，它可以动态缩放图形，以适应从工业显示器到带有web浏览器的小型移动设备的屏幕格式。基于HTML 5和JavaScript，倍豪的TwinCAT HMI允许用户开发响应式平台独立用户界面，自动适应屏幕分辨率、大小和设备方向。
使用TwinCAT IoT和TwinCAT Analytics，工程效率大大提高，因为软件包与倍豪所有其他包装机编程工具共享相同的通用平台，包括PLC、运动控制、安全、HMI和机器人/运动学。
最后，新的C6015工业PC (IPC)为基于PC的控制技术开辟了应用领域，特别是那些成本或空间受到明显限制的领域。这款IPC完全适用于工业应用，尺寸仅为82毫米x 82毫米x 40毫米，展示了倍福基于pc的控制技术的广泛可扩展性。微软Azure认证的C6015适用于机器控制和工业物联网应用，使用强大的英特尔Atom处理器，包括那些具有多核技术的四核处理器。
自动化完全没有控制柜是什么AMK自动化公司在维加斯卖艺它的AMKASMART iSA运动控制器大约10英寸。X 4英寸。x2英寸。但它可以作为一个运动控制器PLC，分散电机模块的电源，和一个24v电源。正如AMK总经理兼技术传道者Tom Jensen所说:“你可以用一个小盒子作为你所需要的所有控制柜来制造一个包装机。
“它代表着与过去25年包装机的建造方式的背离。这不是买一个Hoffman或Rittal机柜的问题，放一些DIN导轨，安装断路器和伺服驱动器，然后，你可以驱动各种各样的伺服电机。我们说的是把这个10安培的小盒子固定到你的机器上，插上你的第一个伺服电机，然后用菊链连接你需要的其他电机。”
总部位于德国的AMK是北美市场的相对新人，这就是为什么Jensen在北美控制和自动化领域拥有超过20年的经验。詹森说，iSA设备的第一批采用者之一是某种改造。
AMK展台上的另一项创新是SPINDASYN SEZ线性驱动电机系统，其中转子直接压在滚珠丝杠上。具有高恒力，精确的定位精度和高能效，闭环定位和力控制的经济特区使其成为一个有吸引力的替代其他线性技术，如气动或液压缸，齿条和皮带传动，或直线电机。
Jensen表示，新推出的SEZ具有冲程性能和尺寸系数，可以替代气缸，很好地补充了AMKASMART iSA。“有了iSA，”他说，“我们就可以对机器制造商说，‘你不需要控制柜了。但他们很快指出，他们的气垫还在，因此，他们确实还需要一个柜子。现在有了经济特区，他们就不这样了。你可以用它做一些很酷的事情。”
伦茨美洲c250-S安全控制器使工程师能够使用基于PLCopen标准的一个工程工具对所有机器的安全需求进行编程。伦茨表示，将c250-S集成到自动化系统中，将使工程更简单，改善诊断，并减少接口和组件的数量。
“伦茨产品组合的扩展为机器和系统的建造者创造了许多优势。从基于驱动的安全技术到对整个自动化系统的关注，一切都是为了让OEM变得更容易，”伦茨美洲自动化行业经理Daniel Repp表示。“这种对易用性的强调还体现在对布线需求的显著减少上，这要归功于伦茨控制器与伦茨FAST应用工具箱中的现成软件解决方案的直接联网。”
迄今为止，伦茨专注于与驾驶相关的安全功能。现在，安全已经完全集成到系统中，使项目能够更快地实施，因为在驱动技术和安全方面不再存在软件工具的差异。这在机器操作员需要在机器危险区域内采取行动的项目实施中特别有益。界面问题以及熟悉不同制造商的工具所需要的时间已经成为过去。这种一致性也使得EtherCAT能够更详细地显示诊断信息，例如“供电电压过低”而不是简单的“错误”。
Aventics(www.aventics.com)互动演示演示了如何使用物联网实现基于性能的预测性维护，从而为气动系统提供100%正常运行时间的实际行业示例。该演示检测并解决了常见的错误，如吞吐量下降、物体处理不当、系统压力低和广泛的冲击磨损。通过使用Aventics智能气动监控器，可以分析传感器的数据并将其转化为信息。然后可以通过web服务器在本地查看，上传到云端或发送到企业网络的任何部分。与会者可以在拉斯维加斯PACK EXPO期间参观Aventics展台，并在他们的移动设备上体验互动展示。
PACK EXPO拉斯维加斯的游客有机会观看一个演示的基本差异，驱动带式输送机与范德格拉夫筒式电动机（9)而不是传统的驱动系统。
Van der Graaf的业务发展经理Rick Zander解释说:“将外置电机和变速箱与滚筒电机进行比较，可以衡量两者的效率和电力节省。在拉斯维加斯的演示中，外部电机与一个90度变速箱相匹配，然后驱动传送带。
范德格拉夫美国和加拿大地区总裁亚历克斯·卡纳里斯(Alex Kanaris)表示，范德格拉夫设计的优势在于电机与变速箱的耦合方式。“正如你所看到的，它们是内联的，”卡纳里斯说，“所以转子与变速箱是内联的。”变速箱有损耗，但因为是内联的，每级的损耗只有2%。“由于这个特殊的变速箱只是一个两级减速器，我们损失了4%。这使得我们的驱动器的机械效率达到96%。”
Zander在传送带上的实际应用中演示了外部传统电机和Van der Graaf的滚筒电机之间的比较。为了进行公平的比较，他对两个驱动器进行了相同的加载，以查看它们消耗了多少瓦以及它们经历了多少负载。因此，测试单元/系统能够测量操作滚筒电机与传统安排相比节省的成本。
滚筒电机消耗576瓦至577瓦的功率，而传统驱动器消耗721瓦。“这转化为负荷，”Zander说。“传统电机的负载为22%到23%。滚筒电机只有12%。这与电机产生的扭矩相当。”在这个例子中，滚筒电机每年的运行成本为612美元，而传统电机和变速箱的运行成本为755美元。
在演示过程中，Kanaris将扭矩增加到125英尺-磅。在47%负载的传统电机和变速箱。当他在滚筒电机上使用相同的规格时，它使用了658-660瓦，而传统系统的功率超过800瓦。他说:“当我们将其转换为负载量时，我们可以看到滚筒电机只负载了43%，而传统电机过载了100%。”每年节省的美元从大约152美元增加到162美元。
Zander总结道，范德格拉夫鼓式电机具有节能、寿命更长、节省空间和运动部件较少的安全效益。
艾默生自动化解决方案演示了几种技术，可以帮助包装线通过适应多种包装尺寸和复杂性获得灵活性，同时减少浪费和提高产品质量。消费者对产品种类和包装方便性的要求越来越高。为了满足这些需求，艾默生展示了几款可以提供帮助的产品，从连接到安全控制。
艾默生的ASCO G3现场总线电子产品是一种可分配的电子平台，可轻松访问连接，以增强所有装瓶和包装过程中气动执行器的控制。它是一个模块化的系统，通过机械夹连接在一起，便于组装和现场变化，而无需拆卸整个歧管。将G3现场总线电子设备与艾默生ASCO Numatics 503系列分区安全歧管相结合，通过歧管系统简化了冗余气动安全回路的设计，该系统可配置为仅关闭控制操作员附近机器运动的阀门组的空气和电源，而机器的其余部分仍保持运行。这降低了操作人员的风险，保护了包装生产线的资产。
艾默生的SolaHD电能质量产品消除了电源架构的限制，使机器设计师和操作员能够安全地将电源放在他们需要的地方。这些电源可以直接安装在机器上，将包装线从设计限制中解放出来，消除不必要的外壳和多余的布线的复杂性和成本。SolaHD SDU AC - A系列DIM轨道UPS系统是一种不间断电源，通过向基于微处理器的设备提供保护，防止破坏性脉冲和电源中断，帮助包装线保持最大输出水平。该技术可提供长达4分钟的即时备份AC，以便进程可以安全继续或智能关闭，以更快地恢复和最小化损失。
此外，为了实现连接，艾默生的Micro Motion智能电表验证(SMV)通过诊断软件实时洞察机器和工艺性能，无需停止操作即可验证科里奥利电表的性能和完整性。在艾默生广泛的产品组合中，罗斯蒙特无线THUM适配器和网关接收器提供以太网/IP访问流量、线路温度、密度甚至气体空隙率信息。
艾默生还展示了通过有效密封和检测容器泄漏来最大限度减少浪费和污染的技术。但最有趣的演示之一是使用艾默生的布兰森旋转焊接技术，为Karma健康水瓶创造了突破性的瓶盖设计。
提高生产力和效率是会议的关键主题博世力士乐拉斯维加斯的PACK EXPO。还有什么比通过物联网网关更好的方式来实现这一点呢?物联网网关被称为博世力士乐广泛的工业4.0产品组合的最新成员。
物联网网关是一种高效联网新机器和现有机器并优化产品流程的手段。它是实现IT应用的控制硬件和软件的组合，首先收集传感器和过程数据。然后，它将数据传输到MES、云应用程序或本地机器状态监控系统。最后，它实现了流程数据分析。
使包装机械数据更加透明是物联网网关最擅长的。实时监控工艺数据，如温度、压力、振动、功耗或其他参数，确保生产始终如一的高质量。对特定信息的分析简化了工厂的预测性和计划性维护，并显著提高了机器的可用性。而且，Hulman说，这是一种工具，既适用于该领域已经存在的机器，也适用于全新的设备。
Hulman说:“物联网网关是一种信息收集工具，它超越了常规的控制架构。“所以你可以设计和编程你的机器控制架构，然后运行它。但是，同时，你可以在你的机器上安装一个物联网网关，并从安装的传感器输入数据。您可以引入现场总线IO传感器或基于opc - ua的信息。您可以直接绑定到本地机器级控制器。同样有趣和独特的是，我们可以直接连接到第三方控制器，例如罗克韦尔或西门子的plc，我们可以从他们的控制器中提取全局变量并读取它们的参数。这使得物联网网关成为现有机器接口的理想选择。你可以让你的整个机器保持西门子、罗克韦尔或力士乐控制器的状态，然后，不需要对程序进行任何更改，我们就可以从这些控制系统中读取变量。”
三角洲的产品介绍了三种新技术平台和九种新产品，所有这些都支持机器制造商将工业物联网集成为更高效系统的一部分（10）．
达美的DIACloud平台是一个基于云的系统，用于远程监控、维护、数据收集和存储，使设备能够安全地通信，就像它们在同一个网络上一样。每个用户都可以在线或通过达美的DIACloud手机应用程序连接并查看设备状态。路由器和网关将旧设备和非达美设备连接到平台，同时通过短信和电子邮件提醒简化了监控。达美在认证、授权和数据加密技术方面拥有专利，可以确保设备的端到端安全。
Delta还扩展了其连接选项，包括平台级的以太网/IP。最近，该公司的AS300系列紧凑型模块化中端PLC、DVPES2-E系列PLC、AH500高级CPU以及新的AH10EMC集成EtherCAT运动和用于AH500系列中端机架PLC的PLC CPU已经增加了E/IP。当与其他台达工业自动化技术结合使用时，这支持系统配置，并增加与其他自动化设备的连接。
Interoll全模块化同步和异步设计的新一代电机是为高性能和长寿而设计的，并满足严格的卫生要求。这种模块化平台策略最初将用于所有3.21英寸的异步和同步电机类型。直径，并将扩大到整个产品范围在未来。由于其模块化的灵活性，新一代驱动器使规划和实施高效和特定于用户的物料处理解决方案变得更加容易。
“新一代的所有滚筒电机都配备了最高程度的IP69k保护，这使得清洁设施更快，更容易，也降低了食品加工区域产品污染的风险。卷筒电机产品工程师Steven Olszanowski表示:“根据ECOLAB的规格，ptfe密封可以使用化学物质进行高压清洗。“如果你仔细观察电机，你不会看到任何外部裂缝或产品堆积的区域，所以我们认为这可能是市场上最卫生的皮带传动。”
增加了齿轮级的数量，拓宽了速度范围，使一个驱动解决方案足以满足当前和未来的所有使用。选项如编码器，制动器或后援可用于所有电机。
从0.034 HP到0.570 HP的电机变体的扩展范围涵盖了食品工业，材料处理和制造中的所有可能的用途。所有电机组件都经过标准化和彻底测试，相当于缩短了交货时间。
派克汉尼汾公司是PACK EXPO的前沿和中心，根据工厂自动化全球产品经理Linda Caron的说法，随着越来越多的公司增加对机械安全的关注，设计工程师需要对机械指令以及如何遵守所要求的安全水平有深刻的理解。
“机械指令2006/42/EC的目标是保护人类和环境免受所有类型机械造成的事故。EN 954-1标准，以前用于支持满足指令，现在已被EN ISO 13849-1和-2以及EN 62061标准所取代。这些标准的一个重大修订是评估与安全有关的控制系统的方法，特别是关于现代电子控制电路。”有关机械指令的更多信息，以及终端用户和机器制造商如何达到所需的安全水平，请参阅Parker的白皮书:pwgo.to/3263。
据该公司称，气动安全排气阀是实现机械指令目标的一种简单而经济的方法。派克汉尼汾利用PACK EXPO展示了一种新的安全排气阀:P33阀。这种新型阀门专为外部监测而设计，采用串并联技术，可实现大流量和快速排气响应，故障条件下残余压力最小，B10d为20000000次循环，使用寿命长。该阀门提供了易于布线的选项，用于大多数品牌的控制，无论是与安全继电器，可编程安全继电器或高端安全PLC一起使用。
“机器停止的速度越快，OEM或最终用户就能越近地安装防护罩、光幕或其他存在感测设备。阀门的粘性是影响阀门停止时间的最大变量之一，因为它关系到阀门的排气流量能力。Parker采用了专利的串并联流动设计，结合了串并联安排的优点，最大限度地提高了安全性。”“从本质上讲，这两个阀元件的布置方式是，空气从进口到出口必须串联通过这两个阀，但从出口到排气的流路是平行的。交叉流技术确保了两个阀元件(冗余设计)必须转移到下游送风，如果其中一个阀元件与另一个阀元件位置不一致，下游空气将被平行排放。这种安排允许更高的排气流量能力，并确保在故障期间非常低的残余压力，从而消除了剩余能量进入机器的危险。”
拉斯维加斯包装博览会展示了迎合电子商务市场需求的包装解决方案。要了解包装公司如何帮助食品和饮料制造商利用电子商务热潮，请阅读“电子商务正在起飞。”
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在拉斯维加斯的PACK EXPO上，冷压力委员会讨论了食品和饮料公司获得高压加工(HPP)认证的好处。要了解HPP认证计划，请阅读“冷压委员会提供高压处理认证。”
