制造商缓慢但稳定地向云计算迁移

大多数人正在选择混合方法，将基于云的分析和生产应用与传统的内部部署控制系统相对。

贝丝堆叠自动化世界特约撰稿人

2017年5月23日

感应自动化将其基于mqtt的Ignition IIoT平台视为基于云的数据收集中心，用于内部控制系统。

虽然所有类型的企业做一个稳健的步伐向云，制造商正在寻求一个混合策略，选择加入到保留的前提下一些基本的工厂底层系统，同时专款专用的分析和生产应用迁移到新的环境。

类似于主流的生产力应用程序，云承诺对某些制造平台承担一系列福利。专家说，多工厂网站跨越多工厂网站，无限容量和可扩展性 - 特别是对于峰循环 - 以及在某些情况下，减少成本是建立云迁移案例的主要优点。与此同时，易于部署和系统维护的持续维护是另一个大额上行，因为大多数基于云的系统更快地部署和更容易学习，并且不需要专用的员工或硬件资源来跟上和运行。

尽管如此，云技术在制造业应用中的应用，尽管正在加速，但仍落后于主流应用，部分原因是围绕安全的担忧挥之不去，特别是在可编程逻辑控制器(PLC)层面，特拉维斯·考克斯(Travis Cox)说归纳自动化，基于Web的工业自动化软件提供商。“There is still skepticism about moving to the cloud in control systems, in particular, primarily due to security reasons,” he says, explaining that many legacy PLCs don’t have the real estate or processing horsepower to accommodate built-in security capabilities, which increases their vulnerability.

专家说，虽然云范例为企业资源规划（ERP），制造执行系统（MES）和分析等系统提供了明显的优势，但是，对于许多传统的植物地板系统，包括控制系统和PLC，因此没有意义。“我不认为你曾经看到所有厂房技术的全面迁移到云端，”技术营销总监Matt Newton说Opto 22.．“总是需要对本地监控和控制的需求 - 很多这些应用程序都是实时或任务控制，因此不能依赖于一切云中的决策。”

例如，考虑基于云的ERP系统的后果，因为Internet连接失败。ERP停机时间可能转化为丢失的订单或无法获得消费或生产状态的最新报告，但许多公司都有手动解决方法来弥补这种中断。然而，根据Matt Wells（German）总经理的说法，这种弹性更加难以与监督控制和数据采集（SCADA）或类似的关键任务植物地板系统复制，这远远依赖于实时响应。用于自动化软件通用电气数字．

“云层没有客户预期的商店地板系统的可靠性水平，”他解释道。“如果你将Scada移动到云端，你丢失了一个连接，那么[制作]线条字面上停止，你在水中死了，一分钟减少了数百万美元。没有办法恢复严重的成本影响。“

有什么作用，什么都没有
罗克韦尔自动化托德Montpas，在罗克韦尔信息解决方案集团的业务经理说，被盯上的混合方法制定战略，移动它的FactoryTalk套件的智能制造和生产管理组件到云中，从更高的处理能力和可扩展性的好处。尽管质量体系或仓库和库存管理应用程序可以在云中有效地运行，它是与特定工厂车间设备整体设备效率（OEE）应用一个不同的故事。这些方案需要基于边缘的计算能力来关闭分析回路，他说。

“一些数据收集和数据编排服务需要留在工厂水平以为工厂人员提供即时反馈，”蒙普斯说，解释机器上的OEE周期时间为20-45秒，因此需要是服务或件用于处理数据收集的前提的软件。“我们仍然需要能够在自动化层或边缘设备上关闭循环，以获取时间至关重要的东西。”

在它的客户群，Beckhoff该公司北美自动化专家达曼·汤普森(Daymon Thompson)表示，在工业物联网(IIoT)兴起的推动下，基于云计算的工业自动化应用需求不断增加。而不是做批发迁移,大多数客户都是选择云新项目中受益,尤其是在数据仪表盘和分析领域,可以利用的新的机器学习能力在云中紧缩IIoT收集的海量数据的业务洞察力,他解释说。尽管TwinCAT分析能力可以受益于云提供的随时随地的数据访问能力(例如，对工厂工人的移动设备实时更新机器状态或问题)，但它的PLC编程环境则是另一回事，它仍将是一个内部应用，他解释说。

灵活的协作和单一的设计数据来源是Onshape这样基于云计算的CAD平台的最大好处。来源:Onshape

在自动化之外，由于计算能力的进步，设计工具和生产应用程序开始在云中获得牵引力，特别是在复杂的图形处理区域。考虑Onshape，一个基于网络的CAD协作平台，它为设计工程师提供和合作者谷歌文档类似的设计数据的单一来源的工作环境，从任何设备即时访问，同时允许团队一起工作同时代替的据Darren Henry称，传统的串行时尚，产品营销副总裁onemape.．

“亨利解释道，”on shape]允许制造商能够与客户和供应商快速设计和兽医想法。““在过去，有很多文件来回与文件副本 - 我们可以帮助人们在设计过程中变得更加互动，在这样做，帮助他们更快地建立和设计事物。”

推动多工厂最佳实践
改进的协作是分散的设计团队，以及与多个工厂或全球制造部门组织重要，指出在欧特克智能生产高级产品线经理瑞恩麦克马洪。基于云的系统一般鳞比内部部署之一，它要求制造商在物理复制他们在不同的位置的系统跨多个站点扩展能力非常容易，他争辩。此外，为了在多个站点标准化基于云的系统的能力创造了更好的生产意识，使企业更敏捷，他解释说。“这使他们能够更加适应生产，产品变化和供应链的变化，并帮助他们提高资源利用率和OEE，”他补充道。

其他趋势，如越来越分布的劳动力以及在多个工厂中正式化和促进最佳实践的愿望是促进更广泛的云部署的其他因素。基于云的系统可以轻松地分享智能集体存储库，而不是使用全方位的专业知识来单独使用每个工厂的工作人员，而不是使用全方位的专业知识，使得多个站点能够轻松地分享集体存储库，并促进有限IT资源的有效共享。

Delmia的副总裁Eric Green说:“这让你可以在多个工厂部署新的生产实践，而不是带着一个团队去每个工厂修改业务流程。达索系统公司股价．“由于部署时间更短，企业正将云解决方案作为加快投资回报的一种方式。”

为了Traeger.，从内部部署ERP系统转换到基于云的产品epicor.据该公司副总裁Ryan Newman说，木屑颗粒烤架制造商能够扩大使用系统的用户数量，同时利用更复杂的功能，而无需引入额外的IT人员来部署和管理系统。考虑到公司的快速增长，以及在关键的3月和4月购买季节需要扩大容量以适应高峰购买周期，云ERP平台符合要求。他说:“可扩展性对我们来说是关键。“我们没有资源、带宽或专业知识，以我们现有的资源来管理这么大规模的ERP平台。”Traeger有200名员工，其中70人是Epicor ERP用户，并有一个由11人组成的内部IT团队支持他们。

Sanders &莫理糖果制造商也看到了巨大的投资回报优点基于云计算的ERP，部分原因是有能力快速轨道部署和卸载建立了硬件基础设施和软件维护的专家，而不是内部IT员工的繁重。“桑德斯已经能够处理，几乎没有显著更多做没有额外的工作人员，”凯文·雅布隆斯基，公司的运作/技术副总裁。“我们已经补充说，翻了三番一两年内我们的输出设备和生产线;我们（也）管理与方便多个建筑物的库存挑战......和销售团队有了更多的信心来进行销售“。

随着ERP和其他制造平台使交叉到云端，在映射架构，正式化安全和数据治理策略等领域将有更大的需求和IT协作，以及识别可能的供应商。“它鼓励以前不存在的合作，”贝克霍夫的汤普森笔记。“随着线条[之间]变得更加模糊，很明显，今年公司将促进这一合作，因为[团体]分享共同目标。”