卫生注射器设计，提高食品安全，降低成本

获得专利的喷嘴设计，防止食物和水分进入用来冷却产品低温喷射系统有助于处理器降低生产成本，提高食品安全。在林德LLC一个新的白皮书详细介绍，自密封注射器防止食品穿透喷嘴孔，其中的细菌可能增长。

林德已经掺入新的喷嘴分成底部注入的设计，展开时或者液态氮或二氧化碳来冷却产品在混合器，水壶和其它食品加工设备。底部注入畏寒食物更快，更有效，更比其它散热方式以更低的成本，因为没有通过空气冷却功率损失，低温时通过混频器的顶部部署在那里的。低温下喷射器安装在战略要点，以最大限度地提高效率寒心。

“喷射器喷嘴将部署在所述孔口，当低温正在压力下注入其中只开放实现了正关闭的柱塞，”林德美洲食品和饮料的头马克迪马吉奥解释。孔也保持平齐用混合器的内部。

新的注入系统可以根据需要在液氮或二氧化碳之间进行切换，从而在供应和生产中实现更大的灵活性。它也可以在现有设备上定制设计。

“在几年前采购CO2业内资深的可靠性问题后，处理器开始转移到液态氮作为首选冷冻剂，”迪马乔说。直到最近，使用CO 2底部喷射系统已用于冷却的优选方法。

林德声称，先进的底部注射冷却技术可以帮助加工者提高产量、产量和外观(一致成型)，通过高水平的控制和工艺重复性快速去除食物中的热量。迪马吉奥表示，与其他方法相比，这些系统可以提供20%到30%的冷冻效率，因为低温冷冻剂与产品保持持续接触。

先进的注射系统还提供卫生设计，更容易清洗和提高食品安全。它们可适用于一系列类别和食品，包括牛肉、猪肉和高湿度家禽混合物、豆类和奶酪混合物、酱料、酱汁和其他加工食品。

通常使用
在批次搅拌机范围从250磅。12000磅。，这些系统也可以装备水壶，螺旋钻，研磨机和其他加工设备以及连续混合和混合操作。其中任何一种都可能给下游的成型、包装或其他加工设备提供原料。

更一致的产品温度，无论是在批内和批之间，也有助于改善从混合和成型设备释放，更短的搅拌机周期时间，避免过度工作的产品，以更好的纹理和包装外观。

迪马吉奥说，更高效的冷却系统每年可以在冷却剂上为中型处理器节省约25万美元，而大型处理器可能会将这一节省增加一倍。