浅劳动力池迫使工业技术变革

有一个原因是越来越多的工厂正在改变他们几十年来的生产方式:目前的劳动力短缺。

当生产车间人手充足时，在制造过程的每个点都有一名工人驻守，在PLC(可编程逻辑控制器)重复其编程任务时监控HMI(人机界面)，以确保每个步骤的一致性和效率。plc被设计为每次只执行一行代码——没有其他代码在后台运行——从而实现最佳功能。这是一个完全可行的解决方案，因为有人力可以单独监控每个过程。

即使是现在，PLC仍然被广泛使用，因为它的灵活性和易于编程。它仍然非常可靠，由于实时信息传输，操作员可以进行实时调整。

现在最大的不同在于plc的使用方式，因为越来越多的制造商被迫实施有助于集中生产控制和监控的控制系统。

分布式控制系统(DCS)的使用可以实现监控和操作的中心点，协调和监督整个工厂完成各种流程，并且可以在整个设施范围内扩展。然而，PLC的控制和监控是独立的。

由于DCS允许对工厂的生产进行全面的可见性和控制，因此它有助于以有限的人员以满负荷运行。

未来会是什么样子?

如果目前的趋势持续下去，生产和制造业很可能会进入数字化、自动化驱动的转型。在这种新格局中，熟练劳动力仍将是促进角色发展的必要条件，但随着自动化替代品的增多，熟练劳动力的数量将会减少。

推动这一变化的一些关键技术包括:

AI(人工智能)-用于帮助计划日常或预防性维护，有助于维持正常运行时间和更准确的预测。

数字的双胞胎-设备或机器的虚拟副本通过实时数据输入与其物理副本连接，使数字双胞胎能够快速做出生产决策，因为硬件、人工和材料的延迟从等式中消除。

数字化工厂模式一种虚拟监控多个网络连接的数字模型的方法，这些模型复制在物理工厂中执行的流程。这些模型通常与数字双胞胎绑定，并通过模拟3D可视化来查看。

Bradly Wright是一名工程技术人员E科技集团．E科技集团是一个认证的成员控制系统集成商协会(相)。有关E科技集团的更多信息，请访问它在工业自动化交易所的简介．