自2020年3月中旬以来，似乎每天都带来公司的新闻福特，3M和GE Healthcare合作扩大所需医疗设备的生产那Distilleries转换操作以制作洗手液， 和自动化供应商有各种方式帮助- 从制作他们的技术可以免费使用，以便转换自己的制造业务，以便为抵御Covid-19而战的生产。
然而，在这些努力周围没有任何全国范围的协调战略，正在揭示关键供应链问题。
供应的分布为解决Covid-19大流行创造的问题，如Las Vegas的这种食品分销业务，可能会受到许多供应链问题的影响。在供应链中缺乏包装材料的情况下可以看出这一点的一个例子，以处理现在正在产生的手动消毒剂量增加的递送。作为回应，自动化世界母公司PMMI与美国工艺精神合作，帮助解决这个问题。如果您或您知道的人可以帮助，请填写此表格以将您的包装供应与需要它们的手动消毒剂生产商连接。
突出了几个其他供应链断开连接哈佛商业审查文章“将制造业返回美国，更容易完成。”这些因素中最显着的是现代供应网络结构的方式以及应用于制造商的相应操作指标。如文章所述，这导致制造商转变为“专家和分包商，即使这些专家必须依赖许多其他专家。即使是简单的节能台灯也具有精致的组件，如在高科技工厂中制造的LED灯。智能手机，医疗设备和精密仪器等设备包含设计和制造需要大量专业化的组件。现代微电路的设计和制造涉及复杂的工具，使用它们的人需要相当大的培训和经验来成功运营它们。“
哈佛商业审查文章说：“这一后果这些复杂的相互依赖关系是一种深厚的供应链，依赖于他们的第一层供应商的制造商依赖于第二层，这依赖于第三层，等等。在第三，第四个和更远的层的可见性是具有挑战性的，使得批发更换链中的任何人，更不用说整个链，极其困难。“
IQMS的路易哥伦布路易斯哥伦布，校长IQMS，DassaultSystèmes的一部分表示，由于响应Covid-19，轨道和可追溯性软件在响应Covid-19时，由于制造商现在拥有“强烈的紧迫感，以创造多层供应链的透明度，管理他们的列表关键组成部分，确定供应起源，识别替代来源。“
他补充说，这不仅发生在医疗产品和药品等行业，而且在食品和饮料中也是如此。
为了有效应用供应链洞察的轨道和可追溯性技术，以及跟踪制造业的产品质量，哥伦布表示，重要的是关注七个关键绩效指标（KPI）：
纠正措施/预防行动（CAPA）。又称纠正措施请求，CAPAS用于消除在检查期间经常被发现的产品中的异常和不符合。“合同制造商应使用他们的ERP系统主动提供对其制造客户产品的生产经营的CAPA级数据，以便在长期内能够准确地了解产品质量，”哥伦布说。
工程变更订单跟踪。该度量标准（也称为工程更改通知）跟踪对合同制造商中心内的路由，材料，生产工作流程以及更改请求的更改。哥伦布指出，这项指标可以通过MES和ERP软件的组合跟踪，“这使得合同制造商能够为客户提供洞察他们的产品管理和协调的洞察力。”
完美的表现。“立即衡量工作流程如何与合同制造商之间的工作流程及其品牌制造客户在此指标提供，”哥伦布说。“ERP系统中的每一步捕获，订单管理，生产和履行，用于定义该度量，该度量通常由索引值表示。”
退货材料授权（RMA）和回报。在ERP系统中捕获的RMA是直接衡量产品质量的直接衡量产品的规范和要求的产品质量和产品的不合格。它们出于各种原因发布，合同制造商需要每月帕累托分析，其前20％的因素达到80％的回报。“这将使富有效率进行故障排除，导致永久解决可能导致RMA的问题，”他说。“这反过来，这将有助于合同制造商获得更大的成本和运营效率，同时最大化品牌客户满意度和忠诚度。”
制造循环时间（总计）。通过实时监控和MES软件的组合产生的该度量，量化从拍摄订单时的经过时间的数量，直到生产产品并进入成品库存。“循环时间因制造业部分而变化，工厂运营，全球地点和供应链的相对稳定性支持运营，”哥伦布说。“制造商实时整合要了解流程瓶颈和重新工程工厂系统更加以客户为中心，可以显着提高其制造周期时间。”
生产收益率。产量率反映了机器或过程的效率如何将原材料转化为成品。哥伦布表示，产量率是“生产产量的关键措施之一，因为它反映了整个合同制造运作的精心策划了。制造商需要不断监控产量率，以确定他们如何反对计划和目标。实时整合，更大的供应链质量和合规性，以及改进的质量监测系统都对产量率产生了积极影响。“
入站供应商质量水平。由于品牌制造商衡量其供应商的入境质量，哥伦布表示，合同制造商需要衡量其零件和原材料供应商在满足高质量和准时交货的零件和原料供应商的尺寸。“这是通过使用统计抽样和越来越多的先进材料的化学分析来实现的，”他说。“入境质量水平往往因上次运输而异，因此合同制造商应产生统计过程控制图，这些图表将量化并显示出水平的趋势。”
