当涉及到安全传感器的选择，检测质量和可靠性是需要考虑的两个非常重要的方面。易于安装还没有，历史上，是一个重大的选择考虑，但在新的传感器技术，即将上市的光，它应该成为一个同样重要的因素。毕竟，复杂的安装过程中，往往伴随着一定的成本效益传感器可以把这些传感器变成昂贵、耗时的负担。
大多数老式安全传感器的安装困难源于传感器应答器与相应的读取器的配对要求，以确保每个部分都能正确地相互通信。虽然这一步是经验丰富的自动化工程师所预料的，但它仍然是一个过时的安装过程，可以缩短，甚至消除，使用配备替代安装方法的新型传感器模型。
在一个标题的白皮书中，如何降低您的机器安全成本与“简单容易!”安装过程中,阐述了Telemecanique Sensors的非接触式RFID安全传感器的配对过程。根据作者的说法，它使用的非接触式安装方法消除了传统的配对过程。
图1所示的是一个仅用于三个传感器的串联连接示例图。该图显示了建立连接所需的所有典型部件。
联系较少的RFID安全传感器的这些转发器与读卡器传感器配对，使用高级编码在出厂时称为XCSR。这导致传感器作为客户的即插即用产品到达，导致安装过程较短，并且允许用户投入其时间以将这些传感器连接在一起。
安全传感器的网络设置通常以两种方式之一完成:传统的或无接触的。
当使用传统设置时，网络上连接的传感器越多，所需连接组件的数量就会相应增加。然而，在非接触设置中，传感器可以订购和安装在一个系列，或菊花链，配置。图1显示了一个传统的网络设置，其中需要三个安全传感器(“G”)、三个M12连接器(“F”)、一个环回设备(“E”)、三个t型连接器(“C”)、两条4- pin或5-pin M12连接线缆(“D”)、一个M12 8 -pin连接线缆(“B”)和一个安全控制单元(“a”)。
图2描述了在非接触式XCSR设置中三个传感器的串联连接。如图所示的配置还需要3个安全传感器(“A”)、2根M12 5针连接器线缆(“B”)、1根M12 5针连接线缆(“C”)、1个环回器件(“D”)和1个端连接器(“E”)。然而，在这个XCSR配置中，需要订购和连接的部件数量以及安装它们所需的劳动力都减少了，这意味着安装系统所需的空间也减少了。
“比较两个配置的部件的成本揭示了图2中的[非接触式]成本大约是三分之一小于用于图的部件的成本1的[传统]配置，”作者说。
根据作者的说法，图2显示了XCSR的好处之一，显示了如何在一系列(或“雏菊链”)配置中对它进行排序和安装。
网络就建立了安装的传感器之间之后，该过程的最后一步是连接一个人机界面（HMI）或控制器监视网络。虽然以前的“菊花链”传感器配置可能需要多个导线被路由到一个编程接口，较新的配置可能需要少至一个金属丝，不管连接的传感器的数量的。所述XCSR RFID安全传感器被配置为与这一个线连接功能。
图2示出一个XCSR菊花链网络，其中，绿线代表单根导线连接的路由，以诊断模块的一个例子。为HMI或者控制器，传感器链状态信息是在诊断模块Modbus寄存器直接可用。
“这个过程中最有利的部分是HMI不需要额外的软件来显示已安装的网络上的每个传感器的状态，”作者说。“通过诊断模块，XCSR安全传感器识别，找到，显示门的状态和沿线的任何错误。”
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