几乎每家工业公司都将工人安全列为首要任务。但是，关于安全的声明与实际执行是有很大区别的。由于世界各地的标准各不相同，而且政府指令过于宽泛，往往没有提供准确的指导方针，机器安全对机器制造商和最终用户都是一个挑战。
在对最近对自动化世界读者的一项调查的响应中，在机器安全周围缺乏清晰度，我们收到了许多关于机器安全主题的问题，因为它涉及OEM和最终用户的职责，评估遗产和新设备以及遵守各种本地和国际标准。为了帮助澄清我们读者的这些问题，我们与来自Omron Automation-Todd Mason-Darnell，服务和安全营销经理的两位代表连接，以及一个安全产品经理的Pamela Horbacovsky-a最近的“自动化世界获得了”播客“系列的一集．
Recognizing that, for U.S. manufacturers, OSHA will be the biggest driver of machine safety requirements through its standards such as OSHA 1910.147, 1910.212, and 1910.219, as well as its general duty clause that manufacturers “shall” provide a safe workplace so that workers are not exposed to an unacceptable level of risk, Mason-Darnell said that Omron approaches the subject by working with end users to develop a safety strategy for the plant. We help them focus on what they “want functional safety to look like and then to make all stakeholders in the plant aware of it,” he said.
欧姆龙的Todd Mason-Darnell梅森-达内尔说:“首先要检查工厂的控制层次，在生产线设计阶段消除危险，这样工人就不会在可能的情况下暴露在危险中。”“然后通过增加光幕或在机器上增加硬防护来保护工人，通过改进安全性来引入工程控制。如果所有这些都失败了，那么你就专注于个人防护装备和培训水平。有很多方法可以剥这只猫的皮，问题是有些方法可能比其他方法更好，这取决于植物的工作过程。因此，让终端用户参与到这一过程中——一直到运营商——至关重要。这样你就可以了解机器实际是如何运行的，而不仅仅是操作员应该如何运行它们。”
Mason-Darnell指出，在美国，它是最终用户推动机器安全规范的OEM。“除非最终用户指定它，否则大多数OEM不会导致机器或实现功能机器安全性，”他说。
尽管必须通过U.S.的最终用户推动机器安全，但Horbacovsky表示，通过添加像紧急停止或安全光窗帘的基本设备，通过“为其设备提供足够的安全性”的安全性，可以提供额外的价值。这可以扩展到故障排除工具，实时监控和向云发送安全信息，以便可以从中开发安全策略。
环境效应
通过机器纯粹基于机器功能和操作员交互点进行机器安全评估并不罕见，但环境方面应该是同样重要的考虑因素。
例如，Mason-Darnell说，关于激光扫描仪的薄。在清洁工厂环境中，这种扫描仪将运行良好，但在具有高粉尘水平的制造环境中，扫描仪将不起作用。这也适用于温度问题。它甚至延伸到设备的位置。
“我们有一个顾客做了一个风险评估和适当的防护一台机器，但随后的机器移动到工厂旁边的一个楼梯间其他位置的情况下，”梅森 - 达内尔说。“这让工人能够加强几步，并达到已经放在机器上的守护，以便他们可以进行调整。该公司未审议允许工人在守卫范围内或周围抵达的环境因素。风险评估和随后无法在摘要中完成安全性，它们必须在机器运作的环境中进行。“
欧姆龙的Pamela horbacovskyHorbacovsky补充说,“你需要的机器环境,它将操作在进行风险评估时,功能安全测试理解所有安全设备的位置,他们如何与机器交互,和运营商将如何互动与安全设备。”
梅森-达内尔说，考虑到为功能机器安全而改造遗留设备的高成本，在解决其他安全问题之前，首先了解最大的风险在哪里，并将这些风险纳入合规，这是至关重要的。“你必须意识到，旧设备的原理图经常会丢失，需要进行维修和修补。当你去做改装的时候，可能有点像《夺宝奇车与失控系统》(Indiana Jones and the Lost Control System)当你打开一个面板，里面只有意大利面和六种不同颜色的电线。请注意，当你将安全性作为你的功能性机器安全之旅的一部分时，它将花费比你想象的更长的时间和比你预期的更多的成本。当旧设备达标时，成本肯定会受到冲击。”
全球标准
无论您需要哪种标准，您需要基于机械的地理位置，功能机器安全最重要的方面是风险评估，说霍比夫。通过ANSI和ISO可用的所有标准，在开发机器的功能安全设计时有几种选择。“一个良好的起点是ANSI B11.19，因为它在开发安全解决方案和技术方面提供了增长的视角。只要您遵循这些标准组之一，您将符合ANSI或ISO，但也牢记将使用机器的区域的额外要求和规定。“
梅森-达内尔说:“OSHA不会告诉终端用户具体要做什么。”“他们只会提到需要遵循的特定标准。这就是为什么我们现在看到更多的标准之间的协调，比如ANSI和ISO，因为全球oem面临着机器安全的挑战。例如，巴西的NR12监管标准一直是独立的，现在它被纳入了这些其他标准。”
由于欧洲在机器安全周围最严格的指示，更多的OEM正在越来越多地设计机器，以遵守欧洲的机械指令。Mason-Darnell表示，这意味着这些机器通常符合到处符合“，但根据当地法规，您仍然需要小心。”
