〇每日独家秀总部位于德国的CABKA集团将后工业时代的塑料回收成托盘和其他材料处理产品。其位于北美CABKA密苏里州圣路易斯附近的工厂(Booth US-7908)每天24小时运行，每天生产约5000个托盘，但面临劳动力短缺的挑战。来自移动工业机器人公司(展位US-8071)的MiR500机器人是一条全新全自动生产线的关键组件，该生产线将在整个设施中复制，以最大限度地减少对临时工的依赖，同时提高产品质量、工人安全和工厂清洁和效率。
在CABKA北美的40万平方英尺。工厂里，11台注塑机的工人正在卸载塑料托盘，并手动修剪和堆叠它们，以便材料搬运工使用叉车或托盘千斤顶运输到仓库。这项工作是重复性和体力的，很难留住工人，而且生产车间的叉车会导致安全问题。
MiR500机器人是新的自动化生产线的一部分，该生产线包括一个六轴机器人，可以自动从注塑机上卸载托盘，修剪托盘，并将成品直接堆叠到MiR500单元上，该单元配备了MiR托盘升降机。一旦工作完成，MiR机器人就会将堆叠从生产车间运送到单独的staging区域。在准备区，可以检查托盘的质量和包装。然后，叉车将包装好的托盘运送到仓库和装货码头，没有生产工人在场。这使得CABKA能够消除生产区域的叉车交通，并将其替换为安全的协作移动机器人。
试点项目成功
这条新生产线旨在成为所有11条生产线最终实现自动化的典范，在一个动态、高效的制造车间，每个移动机器人都可以在需要时前往需要的地方，以保持生产的流畅。CABKA估计，第一台MiR500机器人每天要为一条生产线工作3英里。计划使用多个MiR机器人实现11条自动物料运输线路，工人和叉车司机将从长达数英里的手工物料搬运中解脱出来，使CABKA能够将这些工人重新部署到更高价值的任务中。
MiR机器人的用户友好性以及它的成本效益、占地面积小和安全特性是该项目的成功的关键因素。事实证明，MiR机器人是新自动化项目中最简单的部分，即使是在地板不平整、有裂缝和颠簸的旧设施中。CABKA项目技术人员Craig Bossler表示:“对于MiR500，我们对有效载荷非常满意。“它处理了我们可以放在上面的所有事情。我们还不知道我们能走多远。它非常稳定——它可以转弯，可以直走，也可以撞到障碍物，它总是非常稳定。MiR(机器人)绝对可以处理地板上的所有缺陷。”
未来的扩张
CABKA北美公司正在寻找其他使用MiR机器人的方法，例如在仓库里通宵准备订单，以便它们在早上在码头上准备好装载。CABKA北美地区总裁Patrick Garin预计，其他CABKA地区也将效仿北美地区的做法。他说:“我们总是有公司的人来这里. . . .他们肯定会对我们的进展非常感兴趣。”
欲了解更多信息，请访问www.cabka-ips.com, www.mobile-industrial-robots.com/da/。SD
