让机器人做肮脏、枯燥或危险的工作

机器人在加工和包装生产线上的利弊在Top to Top峰会上引发了大量讨论,在峰会上,cpg和oem共同解决了紧迫的制造问题。

把肮脏、枯燥和危险的工作交给机器人
把肮脏、枯燥和危险的工作交给机器人

制造业中有很多“脏活”,还有一些工作就是很乏味,比如单调的提货和包装操作。事实上,在食品制造商有一定的包装线,各种包装的产品和分裂的箱子必须在标签后手工处理。机器操作人员与包装工人之间的协调是一个挑战。

“这就是人们会说‘请不要把我推到那条线上’的那种情况,”该公司的一名高管说。“因此,我们正在寻找一种方法将这些部分自动化。”

机器人作为自动化战略的一部分的价值是本周在佛罗里达州蓬特韦德拉海滩举行的2019 Top to Top峰会上的一个关键话题。这个独家活动,现在已经是第14个年头了,由PMMI,包装与加工协会,将CPG和OEM高管聚集在一起,以保密的方式参与进来,促进制造社区的透明度,从而带来创新和竞争优势。

在小组讨论和小型圆桌对话中,与会者权衡了部署机器人的利弊。该小组表示,尽管协作机器人和自主移动机器人在许多应用领域都有意义,但采用它们也存在障碍。具体来说,是处理自动化、投资回报(ROI)、打破内部组织竖井和卫生相关问题的供应链的成熟度。还有一些不太明显的问题,比如太空生产线是为人类而不是机器人建造的。而且,集成。

“有很多手臂末端工具的供应商;有很多提供手臂和视觉的医生。但挑战是如何让所有这些良好地协同工作,”一家健康和家庭护理产品公司的工程师表示。“我们必须在内部建立所有这些专业知识。我们建立了一个团队和一个实验室,我们给了他们空间和资源,让他们从某个地方开始,弄清楚如何让所有这些工作。”

此外,将机器人引入环境需要让安全部门跟上ANSI和ISO的标准,并让他们买账,让制造部门用机器人在地板上做什么。这是一种新的思维方式,需要与安全、工程、维修和培训部门密切合作。

为此,在引入机器人时,训练是一个大问题。这位食品高管表示:“我们必须让一大批操作人员和维护人员跟上速度,每周7天、24小时操作这些设备。”

为了克服培训问题,许多cpg依赖于oem和技术供应商进行远程监控,这就转移了责任。一家自动化技术供应商的主管表示:“我们都在努力提高包装生产线的能力水平,从周转到走向机器人并做出改变的信心,因此我们正努力加强针对客户的培训项目。”

我们说的是工作

虽然Top to Top的高管们理解机器人取代人类的敏感性,但他们强调,事实并非如此。这些小组成员都在生产中使用机器人,他们说这不是用机器来代替人,而是利用技术来创造更好的工作环境。

CPG工程师表示:“我们正在为那里的员工培养一套技能,为他们创造更多价值。”“昨天,一个人正在包装一个箱子。明天,一个人将在机器人的带领下管理多条生产线。我们正在为这名员工培养一套技能,而不是在生产线的末端提供无附加值的服务。”

肮脏、枯燥和危险的工作已经消失了。

这位食品业高管表示:“我们(把它描述为)一次重新部署,机器人技术没有导致裁员。”“这将允许我们每天多运行一到两条生产线,因为机器人将照顾人们不想做的工作,他们将能够做他们喜欢做的工作。它为人们不仅成为机器操作员,而且成为机器人操作员提供了更多的空间……随着我们的发展,它将成为他们获得知识和技能并获得报酬的另一个场所。我们为知识付费。”

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