食品和饮料是当今变化最快的行业之一。来自安全、数量、生产成本和质量方面的压力不断升级，还有可追溯性和谱系问题。为了在竞争中保持领先地位，并为盈利做出贡献，公司必须保持灵活性。自动化工厂是必不可少的，自动引导车辆(agv)可以提高工厂地板的安全性，改善物料移动，确保一致性，并改善库存跟踪和可追溯性。
在过去的25年里，agv几乎只用于汽车行业，但现在，随着公司发现它们更高效，agv正在取代其他行业的叉车。其他好处包括减少产品损坏，更具成本效益的加工，加强员工纪律和减少与安全相关的事故。agv并不适用于所有企业，但在正确的运营中，它们有很多好处。典型的应用包括在仓库位置存储和移动原材料，将原材料运送到生产线，在生产线的末端进行装卸，以及自动装卸运输。
使用agv的另一个关键好处是确保员工的安全。这对产品安全和质量的结果以及公司的成功同样重要。压力大，快节奏的操作可能导致事故——滑倒和摔倒是食品加工厂工人面临的最大风险。事故不仅会导致员工失业，还会在保险和法律索赔方面对业务产生经济影响。
此外，由于越来越少的人愿意从事重复性的工作，填补工厂中的叉车岗位变得更加困难，对于企业来说，让员工从事对利润更关键的工作更加重要。agv可以在几个班次中执行与多个叉车操作员相同的任务，节省数千个工时。这种自动化还使处理器能够确定哪些功能可以增加价值，并要求由人来完成——其余的可以自动化。
agv可以在工厂操作的许多领域实施，并且在一些不太友好的操作环境中是首选，如冷库和冰柜。此外，它们还允许制造商减少在非增值功能上花费的时间，并在工厂的产品路径上提供灵活性和优化。
一家公司雇佣了两辆自动车辆将配料袋从仓库运到搅拌器。这些车辆遵循一个引导系统——工厂的虚拟地图——来完成任务。agv的实现提高了安全性、吞吐量和灵活性。系统减少了库存和在制品(WIP)。产品跟踪的可用性通过现有的业务系统为订单填写、配料库存和产品吞吐量提供反馈。
agv可以帮助加工商提高运营效率、吞吐量和质量，同时保护员工和公司，并最大限度地提高流程安全性。
Steve Szamocki是公司销售和营销的执行副总裁JMP的解决方案的认证会员控制系统集成商协会(相)。有关JMP Solutions的更多信息，请访问工业自动化交易所．JMP的访问AGV现场评估，或联系方式罗伯·法莱他是JMP Solutions公司AGV运营总监。
