的安海斯-布希位于圣路易斯的工厂是30多个品牌的创新中心，其中最受欢迎的是百威和米其林Ultra。在这样的工厂里，多条生产线在包装层高速运行。举个例子，一条罐头生产线每分钟可以包装1950个12盎司罐头和1650个16盎司罐头。
如此多的活动，操作人员必须熟悉设备和程序。不幸的是，这家饮料制造商不仅要应对影响整个行业的技能短缺，而且还要准备失去大约40%的准备退休的员工。这意味着新手操作人员将运行机器，并学习解释人机界面(人机界面)，而在许多情况下，人机界面已经存在了几十年。
在圣路易斯安海斯布希公司的工厂里，工人们在监视包装线。
他说:“从本质上说，我们追求的是简单。”“我们希望所有的复杂性都在(机器的)引子之下，我们希望操作界面非常简单，容易理解，让我们的年轻员工能够与某种类型的视频屏幕进行交互。我们还寻找内置到操作符屏幕中的设置过程。我们希望(oem)能够帮助培训我们的操作人员。”
丽莎·拉斯本，食品制造工程副总裁t·马泽蒂同意培训和简单的界面可以帮助缩小技能差距。她说:“我们在设计评审期间浏览界面，以确保术语与我们的团队在工厂使用的术语相匹配。”“我们专注于在可能的情况下标准化，以简化所需知识的多样性。我们也倾向于更换部件，轨道调整等，有明确的指示或按钮操作，以减少人为错误和手动调整。”
oem正在倾听客户的要求，提供直观的HMIs和可视化学习组件，并提供增强现实(AR)和远程管理和诊断技术，以减轻大部分维护问题。
我们的目标是在容易解决的情况下避免大问题。
公司的技术支持代表Robert Mize说:“我们可以在一个小时内远程解决90%的问题。皮尔逊包装系统该公司是生产线末端自动化包装系统的供应商。
培生的远程服务是免费的，全天候提供。他们使用多种技术与客户联系，帮助他们快速恢复和运行。其中一种方法是使用PTC的Vuforia AR技术，该技术允许技术人员在共享屏幕上做注释。这是一个简单的过程，首先向装有Vuforia应用程序的手机发送一段代码，然后打开软件，让操作人员和技术人员共享一个屏幕。它不需要远程连接到机器，当操作员有语言障碍或不知道维护术语时尤其有用。“这是我们首先动员起来的事情之一。我们可以看到机器，我们可以实时注释，”Mize说。
另一种连接方法是使用Ewon路由器，通过安全的VPN隧道连接到PLC。路由器使技术支持团队能够看到机器的状态，包括PLC和传感器数据，并在必要时对代码进行更正。培生集团工程副总裁布莱恩•帕特里克表示:“早在2019年，我们就决定为(我们的机器)所在的任何工厂或工业网络配备远程连接功能。”“这让我们能够进行进一步的投资，不仅是在机器上建立远程连接，而且能够从支持的角度快速发送信息。”
在某些情况下，皮尔逊还提供可以在机器周围设置的摄像头，以便在远程会话发生时，技术支持人员可以看到客户所看到的东西。当一个情况需要在一段时间内进行评估时，这尤其有用。
紧急电话
鉴于目前的劳动力状况，这些类型的服务被证明是至关重要的。例如，在给培生(Pearson)技术支持部门的一次例行客户服务电话中，Mize回答了有关一台机器的问题，同时试图衡量操作人员对该技术的熟悉程度。这时他才知道，打电话的人实际上是仓库零售站点的收银员，就在一小时后，他被重新分配到机器操作员的角色。
“甚至连打电话的人的语气都和几年前完全不同了，”米兹说。“现在有一种紧迫感。这就像他们被扔到大海中央，必须自己学会游泳。”
因为分分秒秒都很重要，所以更加紧迫。“当我们的客户把箱子送出去的时候，他们就赚钱了。R.A.Jones,初级和二级包装机械的供应商。“那么，你如何在一天内让一个新员工操作一条生产线呢?”沃尔夫说，一个解决办法是播放两分钟的训练视频。
该公司已经确定了其机器上几个最常见的故障，目前正在编写关于如何修复这些故障的纪录片式短片。“很多文档会丢失，但有了如何修复的视频，我们可以让操作员在创纪录的时间内跟上进度，”沃尔夫说，并指出他们还在HMIs和在线手册中嵌入了视频，可以根据客户的需求定制。
其他oem正在通过开发自给自足的机器来帮助未经培训的操作员。
在10月的PACK国际博览会上，BellatRx介绍了一种新的贴标机，其中包括一个测量瓶子的设备，当输入到HMI时，自动创建一个配方，在这个配方中，所有的输送带、标签分发、包装和计量轮的速度都是自动设置和同步的，无需进一步的操作干预。这使得操作员仅通过测量瓶子就可以达到90%的设置所需的位置。BellatRx总裁兼首席执行官Alan Shuhaibar解释说:“他们不需要理解分配速度或其他任何东西，因为我们理解它，我们写入代码和算法来计算速度。”“你所需要做的就是测量瓶子，输入尺寸。”
一个简短的动画或视频也可以作为一步一步的指导，在HMI中如何让BellatRx标签器启动和运行。视频与安装在机器上的LED灯条相结合。当需要对某个组件进行设置时，该组件前面的LED条部分将亮起，以吸引操作人员的注意力。机械调整包括电子反馈，当它在正确的设定值时，LED灯变成绿色，当它不在正确设定值时，变成红色。在HMI上，操作人员不能前进到下一个屏幕，除非该程序集的所有设定值都是绿色的。
在过去，OEM的期望是操作员知道如何安装机器。但在许多情况下，这已不再是事实。此外，人们希望拥有和iPhone一样的用户友好界面。“我们正试图将这种思维模式应用到机器中。你不应该需要一个博士学位来运行标签，”Shuhaibar说。
皮尔逊包装系统公司使用PTC的Vuforia增强现实技术来连接操作员和服务技术人员。
在自己的工厂，工业控制供应商博世力士乐使用其ActiveAssist辅助系统指导操作人员完成装配过程。它提供投影在工作站上的指令，该工作站带有一个视觉系统，可以确认某件事何时被正确完成。
在过去的两年中，该公司还通过软件驱动的ctrlX自动化平台改造了其自动化方法。通过在该平台的开发中从头开始，该公司消除了机器控制系统、IT和物联网(IoT)之间的传统界限，创建了一个基于Linux实时操作系统、开放标准和基于web工程的综合物联网连接的灵活和可扩展的平台。
使用Blockly可视化编程语言，该平台提供了按顺序构建的拖放函数块。“所以现在，你不需要记住几十行代码，你只需要理解这个块意味着一个运动移动序列。博世力士乐智能机电产品经理Brad Klippstein解释道。“在不到5分钟的时间里，我们就可以教会你如何使用这个接口，并为你的流程编程。”
此外，博世还为原始设备制造商和客户提供LinSelect在线工具，用于设计和调试机器。“它允许你输入你想做的任何事情的参数。”例如，如果您试图将箱子从A点移动到B点，只需输入所需的距离、箱子的重量和一些与该过程相关的其他细节。“我们的系统根据您的应用选择机械、电气和软件组件。”
Ewon路由器提供到机器的安全远程连接，允许技术支持人员查看PLC的状态等。
当然，对于整车厂来说，帮助客户最简单的方法就是对现场的机器进行全面管理。然而，允许第三方远程控制机器的想法是完全禁止的。果真如此吗?
绝望的时刻需要绝望的措施。在目前的情况下，把控制权交给专家是可以接受的。皮尔逊的帕特里克表示:“我们总是有一个B计划，通过机器远程连接。”“我们有能力接管机器，所以如果操作员在做某件事时感到不舒服，他们可以授予我们远程使用HMI的权限。”
帕特里克指出，需要明确的是，这个场景需要特定的条件，使机器处于特定的状态才能工作，并强调“不存在将某人置于危险中的机会。”
对于许多终端用户来说，即使迈出这一小步，允许对机器进行有限的远程控制，也是一件大事，但他们最终可能会要求更多的人这样做。
安海斯-布希的VonderHaar表示:“我们的It团队一直面临着一个挑战，那就是(允许)远程访问啤酒厂中的任何东西。”“这只是因为风险。但我认为趋势是存在的，我们必须弄清楚如何做到这一点。在一天结束的时候，是的，我们想这样做。我们需要弄清楚如何安全地做到这一点，并尽量在不危及我们的运营的情况下做到这一点。”
