最近关于自动化世界读者的机器人使用的调查调查显示，近一半(45%)的受访者报告称，他们的组装和制造设施目前使用机器人作为其业务的组成部分。更具体地说，在使用机器人的设施中，35%采用了合作机器人(cobots)，而其余65%仅使用工业机器人。
尽管机器人在过去几年得到了广泛应用，但投资机器人仍有很大的潜力。这就是为什么现在是评估这类技术投资的价值决定的好时机。
“计算一个设备的总生命周期成本，比如一个机器人，是一种有效的方法，它不仅考虑了采购价格，还考虑了潜在的生产产量，以及与维护机器人相关的所有其他成本，以达到其实际成本，”他说库卡机器人公司的凯文·加文。
作为总拥有成本(TCO)评估的一部分，Gavin建议从现场生产经理、维护经理、程序员和其他人员那里获取信息，他们将帮助确定机器人应用的细节。在根据机器人的能力来确定TCO时，获得这些不同的见解是很重要的。
Gavin和Kuka正在突出需要将TCO应用于机器人购买，因为他们看到许多公司俯瞰TCO，而是根据价格基于价格选择机器人。
在KUKA Robotics的机械加工操作部门，该公司生产用于生产自己的机器人的部件。在这里，机器人被用来生产14个组件，这些组件安装在邻近的机器人装配车间。来源:KUKA机器人加文表示:“价格较低的机器人可能无法提供吞吐量、有效载荷或覆盖范围方面的必要能力，而质量较高的机器人可以。”“但牺牲核心功能是一种糟糕的省钱方式。从长远来看，任何一种不能满足公司所有需求的机器人最终都会花费更多。”
cobot或机器人
高低成本机器人之间的大部分往往沿着协作/工业机器人线落下。Gavin建议，虽然它们在价格和某些应用方面被认为是值得的价值，但重要的是意识到协作机器人只能以速度运行，以防止发生伤害。“为了提高速度和吞吐量，工业型机器人的限制较少，尽管最高质量的工业型机器人包括传感器，当人类接近工作空间时会引发减速的传感器。”通过这些技术，“安全方面仍然存在，但除了吞吐量之外，它还与较高的有效载荷相结合。”
Gavin解释说，找到机器人的总体拥有成本超出了合作与工业比较。“工业机器人从重型铸件和齿轮构建艰难，并且作为完全密封的单位，这些机器人对自然更加强大。在某些行业中，工业机器人的工作寿命可以跨越10到15年或更长时间 - 许多人可以重新编程以支持其他过程，因为生产需求变化和新项目出现。“
加文表示，工业机器人的坚固性通常意味着它们在生命周期中需要的维护更少，而且往往能够更好地从意外事故中恢复过来。“这大大降低了维修成本和生产损失，而且由于机器人停机时间的延长导致总拥有成本急剧上升，这是一个需要考虑的重要因素。”
OEM支持
与自动化技术上的任何资本支出一样，在考虑总拥有成本时，持续的支持是一个关键因素。加文表示:“不管最初的购买价格和性能如何，如果机器人缺乏OEM服务和支持，它将无法提供最高的利用率和最低的总拥有成本。”他解释说，KUKA通过公司的“my”解决了这个问题。库卡数字客户门户。在这里，KUKA机器人用户可以查看技术数据，管理许可证，并访问特定机器人应用程序的个人支持。
KUKA Robotics的码垛和包装机器人已经在PACK EXPO活动中亮相。来源:KUKA机器人由于对某些类型的机器人的许多误解，在购买决定中，可以访问这些洞察力可能很重要。正如Gavin所解释的那样，“由于常见的误解，许多公司对工业型机器人仍然犹豫，所有机器人在其齿轮箱中使用润滑脂，使维护更多涉及和耗时。事实上，有机器人OEM，如Kuka，依赖于油，而不是油脂。油延长了机器人维护之间的间隔的长度，并且当需要改变时，它是一个快速简便的操作 - 以及用户经常执行自己的操作。“
Gavin补充说，机器人制造商的应用支持“同样重要，因为它允许在项目的早期阶段识别潜在问题。”它确保没有意外的额外成本，安装是正确的第一次。机器人设备oem安装后的培训也有助于防止可能导致意外停机和生产损失的错误或事故。这对一家公司的第一个机器人安装尤其重要，因为它可以大大缩短自动化学习曲线。”
