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机械材料制药公司E-Comm机器人
控制的创新
两家PACK EXPO拉斯维加斯参展商在南展厅的几个通道之间设有分析平台，为制造过程提供更好的实时可视性。
从奥登技术奥登平台(1)．它是一个全面的工业物联网分析平台，为制造工厂的各个级别的员工提供了与制造过程相关的多个数据集的清晰可见性。Oden通过诊断可能被忽略的问题，帮助制造商实时监控生产过程，提高运营效率。Oden帮助用户跟踪多个资产的性能指标，并根据历史数据准确预测停机时间。此外，通过使用该平台，制造商可以减少每个生产阶段的瓶颈，并可以通过消除质量问题、浪费和停机时间来节省成本。
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该平台旨在帮助制造单位从其制造资产中获得最佳性能，并利用人工智能(AI)和机器学习(ML)算法实现规范性分析。这使员工能够在问题出现时及时诊断和缓解问题，或提供警报以避免问题。
在一个互联的制造环境中，公司需要实时准确的洞察，以提高其生产线的生产力和效率。虽然制造商越来越愿意采用制造分析实践，但机器操作员的遗留设备和有限的技术知识阻碍了它们的发展。此外，基层员工无法充分利用他们手中的分析工具，根本无法实现对盈利能力的预期影响。Oden平台分析了数百万个数据点，允许制造商诊断和降低其生产线的性能问题的成本效益。
值得注意的是，Oden平台的设计可以无缝集成到现代和传统的生产设备中。这一点很重要，因为遗留设备是在大多数制造环境中发现的。此外，大多数分析解决方案都面临从遗留设备检索数据的问题，这造成了可见性差距。Oden平台解决了这个问题，因为该公司的负责人已经开发了一个基于跨广泛环境部署的预期设备行为的知识库。
奥登平台为制造企业中的每个人服务的能力，包括机器操作员和生产线经理，允许客户在整体水平上进行连接部署。此外，数据科学知识有限的员工可以利用该解决方案，帮助客户让更多的员工参与他们的数字化工作，同时保持更短的学习曲线。
还有一点要注意的是，Oden平台中的一个特定组件是由人工智能驱动的推荐引擎Golden Run，它使用数据找到生产的最佳条件。“黄金跑”着眼于制造商之前是如何生产产品的，它会识别出每一次跑的最佳部分，并利用这些洞见创建完美的跑设置。有了“黄金跑”，就不需要人工分析或输入了——所有的计算都是通过算法完成的。
例如，如果一个油公司稳定生产了两天，而整个过程以最佳效率运行了15分钟，那么Golden Run引擎就可以确定这段时间的范围。使用这些新的设置，作业人员可以在下次作业的整个过程中复制相同的最佳条件。换句话说，它们现在可以使用这些“黄金”最佳设置，而不是在短时间内以最高效率运行。用户对一款产品的历史数据越多，AI算法可以抓取的数据就越多，从而提供更好的洞察。
与此同时,从Tosibox为工业提供安全的不可知通信的网络基础设施的全球供应商Lock 150推出了安全Tosibox基础设施平台的最新成员。它提供了近70%的加密吞吐量增长，同时继续提供以太网和WiFi连接。像该公司的其他Lock产品一样，Lock 150将继续实现真正的点到点的第三层和第二层VPN连接。该产品将继续提供通过USB的手机支持，以确保Lock 150可以连接世界各地。Lock 150将与Tosibox系统内的所有其他产品无缝配合，包括其他锁、钥匙和中央锁产品。Tosibox Lock 150非常适合同时远程访问(最多10个并发连接)和最新工业4.0和物联网计划的数据应用。
Tosibox观察到，物联网时代的成功仅仅是连接的问题，而连接是物联网的核心。今天，对可靠连接的需求比以往任何时候都要大，因为可靠的估计预测，到2020年，超过一半的主要新业务流程和系统将纳入物联网的一些元素。安全连接对于远程访问、远程维护、持续监视、实时数据收集和数据日志记录是必不可少的。使用Tosibox可以在几分钟内创建完全安全的远程连接，而不需要特殊的it技能。用户可以使用一个易于扩展和永恒的解决方案来构建和管理网络和物联网基础设施，同时利用设备的集中实时管理和访问控制，有助于节约成本。使用Tosibox，向网络中添加新设备或用户只需简单地拖放，而使用老式IT网络完成同样的任务需要几天或几周时间。Tosibox解决方案由模块化组件组成，提供无限的可扩展性和灵活性。所有产品彼此兼容。该技术还可以集成到OEM设备中。Tosibox Lock是一种共享设备访问权限的行业路由器。 Tosibox Key is its counterpart, a dongle used to access the network.
Tosibox相信，它已经实现了连通性，并使之变得简单。这就是为什么该公司相信其解决方案，目前在全球120多个国家使用，是安全物联网连接，远程维护，可靠的数据收集和简单的网络管理的游戏规则改变者。
数字双技术
ABB机器人已经推出了第三代PickMaster，它的机器人软件用于视觉引导的随机流量拣选和包装应用的未来数字工厂。在PACK EXPO上，新的PickMaster Twin软件首次配备了数字孪生技术，可以将调试时间从几天缩短到几小时，并将转换周期从几小时缩短到几分钟。
数字双胞胎技术允许客户在建立实体生产线之前，在虚拟生产线上测试机器人配置。当使用数字双胞胎技术时，模拟双胞胎可以直接连接到生产操作，这使得采摘过程可以在实施的同时进行虚拟优化。对于客户来说，PickMaster Twin现在为所有复杂的机器人操作提供了更大的灵活性和可视化，设计用于流动包装、托盘装载、箱子和纸箱包装和处理应用。
启用拾取和包装任务的离线编程意味着用户可以在虚拟环境中创建、模拟和测试一个完整的机器人安装，而不必打扰他们的实际生产线。这不仅可以帮助客户降低成本和耗时的风险，还可以缩短新产品的上市时间，因为可以更快地安装生产线。
PickMaster Twin还通过构建在ABB Ability™Zenon运营数据管理上的全新直观界面，浓缩和增强了高级应用程序体验，为轻松的数据可视化提供了充满活力和色彩斑斓的仪表盘。此外，PickMaster Twin符合OMAC PackML(包装机器语言)标准，这使它成为现代包装机器的理想选择。最新的PickMaster软件还具有X和Y方向工作空间的在线可视化调优功能，以最大限度地提高输出和整体设备效率(OEE)。
PickMaster Twin有多种配置，可以与所有ABB机器人以及一系列虚拟和物理机器无缝工作。再加上用户友好的软件，PickMaster Twin最适合工厂和生产线，更高的输出，更快的响应时间，和快速转换是至关重要的。
ABB机器人和离散自动化业务投资组合和数字主管Steven Wyatt表示:“这些对ABB PickMaster技术的升级将帮助我们的客户将高速拣选和快速应用提高到一个新的水平，无论是提高拣选和包装效率，还是降低将机器人集成到生产线的成本。”
Rockwell公司的下一代iTrack
在拉斯维加斯PACK EXPO期间，罗克韦尔自动化展示了其基于独立推车技术的下一代iTrak智能轨道系统。
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iTrak 5730 (2)在11月的罗克韦尔自动化博览会上正式宣布，它的设计尺寸尽可能小，以最大化灵活性和最小化机器占用空间。与类似大小的系统相比，它有更高电压的电机，能够产生更大的力和速度，它可以通过Kinetix伺服算法和无调谐电机控制实现更高的带宽。
新一代通信装置可以绕过网关，将移动和安全结合在一起。还增加了与Studio 5000软件的集成，以简化编程和高速诊断。拥有单一的编程环境，更少的组件，更好的诊断结果更快的伺服循环，调优和反馈，公司官员说，并指出独立推车技术的好处是能够创建具有高吞吐量的灵活机器。罗克韦尔公司表示，iTrak 5730将于2020年2月上市。
预见性维护功能
包世博会期间,三菱电机推出了Melservo-J5全驱动解决方案。三菱公司表示，该系统目前在亚洲使用，但将于2020年1月底在欧洲和美国使用。将在美洲首次亮相的系统版本将增加该地区的cpg和机器制造商所要求的特性和功能，如预测维护能力。
Mistubishi Electric公司的高级市场经理斯隆·祖潘(Sloan Zupan)说:“机器在使用了两三年之后，就会开始感到疲劳。”“通过我们的马达，我们可以测量传送带和机器的张力。通过该电机内置的预测维护算法，我们通过电机进行更改以补偿磨损，并通知控制系统和维护工程人员我们做出了更改。”
该系统还内置了时间敏感网络(TSN)功能，据三菱称，这是第一个用于伺服电机的系统。
更多的机器分析
其他参展商对提供预测维护的分析技术非常感兴趣。其中就有Wintriss控制,展示了全新的ShopFloorConnect®版本6.0 (3.)在PACK博览会上。ShopFloorConnect®OEE和车间数据收集软件从制造操作中的每台机器收集停机时间和生产效率数据，实时显示，并生成不可或缺的制造报告，包括各种格式的详细OEE报告。通过识别和量化过度生产损失和瓶颈，该软件可以显著提高生产能力和盈利能力。
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Wintriss表示，ShopFloorConnect®Version 6.0具有全新的设计格式，可以快速、方便地访问所有数据，提供了几个更健壮、用户友好的报告和仪表盘定制的新功能，灵活的调度功能，以及机器接口增强，所有这些都是OEE的关键。为了更好地进行生产分析，用户现在可以通过跟踪报废原因来提高机器的OEE。6.0版本还允许用户手动输入好的和坏的零件计数数据，这对OEE计算至关重要，当使用批处理流程的机器无法在生产过程中自动计数零件时。为了更好地服务北美和全球的客户，这个最新的程序版本可以处理多种语言和时区。
在ShopFloorConnect®版本6.0中还提供了增强的用户界面和多功能的调度功能。具有不同信息需求的用户，如生产主管、制造工程师和作业调度人员，现在可以在他们的仪表板上定制数据的显示。此外，灵活的调度使下五个作业能够被发送到ShopFloorConnect®机器接口(SMI-2)，允许用户查看和切换到其他高优先级作业，如果无法预见的情况阻止启动最高优先级作业。
此外，SMI-2的增强还包括将停机原因放置在用户定义的类别中以实现更快的选择、立即的平均故障间隔时间(MTBF)、OEE显示以及改进的状态显示的能力。
ShopFloorConnect销售经理Keith Magnant表示:“我们的ShopFloorConnect®软件提供了一种快速、易用、多功能和高效的数据收集解决方案，可将机器停机时间减少70%。”“我们期待在今年的PACK EXPO上展示ShopFloorConnect®6.0软件的最新功能。”
ShopFloorConnect®是一种可扩展和灵活的生产监控系统，非常适合各种行业的制造商，包括包装，食品，饮料，离散制造，金属成型和金属制造。该程序提供了优越的OEE计算，即使是最复杂的制造环境，也能准确报告总体设备效率。生产跟踪软件通过网络浏览器和电子邮件提供机器停机和生产效率报告，并与现有的ERP系统集成。
强调分析的还有施耐德电气，它的特色是EcoStruxure增强操作顾问(AOA)。作为机器和/或基于线路的维护解决方案的工业物联网解决方案，它可以随时随地提供实时信息。自定义应用程序通过增强现实提高了操作效率，使操作人员能够将当前数据和虚拟对象叠加到机柜、机器或工厂上。PACK EXPO的新消息是，AOA已经扩展，因此oem现在可以看到更多的内容，如更多的视频或更多的页面，关于如何设置他们的机器或进行更换。
施耐德展位上的另一个新产品是名为EcoStruxure Machine Advisor的IIOT产品，这是一个为机器制造商提供的基于云的服务平台，可以跟踪全球运行的机器，监控性能数据，并修复异常事件，同时降低高达50%的支持成本。它允许OEM在线创建机器配置文件，并将其存储到该文件文档中，以及用于评估机器运行状况的附加分析。施耐德包装BDM的John Partin表示:“我们可以监控多达10个变量，这些变量用于定义应用程序的数学模型，以及被认为是什么‘正常’行为。”“然后，基于云的人工智能将能够识别异常，并将机器性能的任何恶化通知相关人员。”
另一个新工具是Schneider 's Pocket Service Advisor。“这主要是针对我们的OEM现场服务团队和更高级别的工厂维护成员，”Partin说。“这是一个安装在智能手机上的应用程序，它可以监控和改变我们高性能运动提供的PacDrive-3的参数。我们的AOA所需要的WIFI连接也可以用我们的Pocket Service Advisor工具来使用。需要一个程序库SoMachine运动编程环境以支持袖珍服务顾问工具。”
智能托盘经验
ADLINK在2019年拉斯维加斯PACK EXPO上，物联网解决方案和技术部门首次推出了Edge IoT智能托盘体验，其中有一个游戏式的展览，与会者可以亲身体验Edge IoT技术，使托盘“智能”和机器人“活起来”。
ADLINK北美地区物联网总监Daniel Collins表示:“我们的Edge物联网解决方案可以帮助输送带变得更加智能，查找丢失的库存，自动拣箱，确定填充水平，连接机器人等等——所有这些都是实时的。”“通过将人工智能带到边缘，我们正在以一种快速和划算的方式帮助自动化仓库物流，提高生产力和员工的人体工程学。我们的一个客户将制造托盘的时间减少了41%，在不影响员工习惯工作方式的情况下，将总日吞吐量提高了200%。”
浸入式体验展示了用于仓库配送和制造的机器视觉、人工智能和机器人技术，合作伙伴包括亚马逊网络服务(AWS)、英特尔物联网集团和机器人制造商Rover robotics。与会者可以与ADLINK Edge™和ADLINK Vortex DDS™进行互动，亲身体验如何快速解决AI和基于视觉的物联网挑战。
添加人工智能控制逻辑
如果机器人能根据物体的大小和形状自动调整抓地力呢?换句话说，这个机器人可以像人类一样，微调它拿着物体的方式，以避免它掉在地上。根据西门子在美国，这是很有可能的，这一切都归结于基于神经网络的人工智能(AI)。神经网络是一种模仿人脑的技术，它能够识别复杂的模式。考虑到这一点，西门子表示，通过将人工智能通过神经网络添加到传统的控制程序(旨在执行一套任务)中，系统的能力可以扩展到基于产品或过程参数的改变。底线是:机器变得天生灵活。
2018年，在德国纽伦堡的SPS/IPC/驱动器展上，西门子宣布了一个模块，该模块将把AI功能集成到公司的Simatic S7-1500控制器和公司的ET 200MP I/O系统中。在去年的拉斯维加斯PACK EXPO上，西门子在美国推出了该产品，为未来的投资组合奠定了基础，该投资组合将使人工智能跨越西门子全集成自动化(TIA)架构的所有级别，这是一个硬件和软件的组合，将一切无缝连接在一起。TIA的目标是将AI应用到从西门子的MindSphere(基于云的物联网操作平台)到工业边缘甚至控制器和现场设备的应用程序中。
随着Simatic S7-1500控制器和ET 200MP I/O系统的S7-1500 TM神经处理单元(NPU)模块的发布，西门子将AI直接带入了控制器。该公司表示，S7-1500 TM NPU模块适用于现场水平的机器，以及任何需要可靠、快速、确定决策的地方，因为它可以通过培训将人类的专业知识转移到机器上。
西门子工厂自动化数字化专家Colm Gavin在PACK EXPO (5)．“因为，我们是想要10台机器来包装10种不同类型的产品，还是想要一个工具来适应不同的包装和不同的尺寸，并自动调整到新的格式?”
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S7-1500 TM NPU模块使用SD卡上经过训练的神经系统进行操作。用户可以将千兆以太网和USB 3.1兼容的传感器，如摄像头和麦克风连接到模块的集成接口上。背板总线传输的CPU数据也可以作为输入数据。然后在CPU程序中对处理结果进行评估。
例如，在包装过程中，瓶子是通过传送带快速输送的。如果系统被训练为“通过/失败”，那么一旦某个东西超出了容忍度，它就会失败。但通过使用人工智能训练神经网络来识别每一种可能组合的10亿张图片，视觉系统将能够自己找出规则。
根据Gavin的说法，S7-1500 TM NPU模块的好处是:
•灵活性:它可以轻松处理未知对象，而无需进行资源密集型编程。
•质量:由于神经网络的高级训练，快速可靠的质量检查的专家知识直接转移到模块。
•更高的效率:机器可以灵活和自动地响应曾经需要人工干预的情况，这减少了停机时间，增加了可用性。
•成本效益:该模块可以在生产早期发现问题，避免返工甚至丢弃产品的成本。
在机器人、质量保证和状态监控领域的应用特别适合TM NPU模块。但是应用程序只受限于用户的想象力。在PACK EXPO上，西门子展示了一款使用人工智能的“灵活抓取”机器人，它会观察物体的形状，并计算抓取者可以抓取物体的最佳点(见视频)pwgo.to / 5364)．一旦它理解了最佳抓取点，人工智能就会告诉它该往哪里走。加文说:“你不需要给机器人编程，因为人工智能可以让它抓住任意形状和位置的物体。”他补充说，在制造业中模仿人手的能力有潜力成为一项非常大的业务。
Profinet通信编码器
编码器制品有限公司展示其全新型号A58HE和型号A58SE，这两款多匝以太网绝对编码器专为恶劣的工厂和工厂环境设计(看到领导的照片)．除了EtherCAT®确定性通信，型号A58HE和A58SE现在提供PROFINET®通信协议也是如此。
这些编码器特别适合需要现场总线连接的应用程序，并且编码器必须在断电事件后保留绝对位置信息。型号A58HE是一个58毫米编码器在盲空心孔结构，型号A58SE是一个58毫米轴编码器可与夹紧法兰或同步法兰，在紧凑和重型配置。紧凑版是最紧凑的EtherCAT或profinet功能编码器可用。
电气工程师和EPC技术应用经理Sarah Walter说:“A58HE和A58SE编码器都很容易设计成各种各样的应用。“随着新的重型车型和新的紧凑型车型(这是市场上最紧凑的单元)的出现，它们在机械上具有令人难以置信的多功能。然而，真正使我们的编码器与众不同的是高精确度。这些绝对会给你准确的运动反馈，每一次。”
介绍米aa年代
去年,皮尔森包装系统在一个试点项目中测试区块链技术，该项目试验了客户为其终端包装设备支付的新方式。这个想法是出于需要，因为客户有时缺乏资金，但仍然需要机器。皮尔逊包装公司总裁兼首席执行官迈克尔·森斯克回忆说，客户说:“如果你们愿意为我们提供设备，我们将根据成功的输出支付报酬。”
这是一个很好的概念。然而，问题是很难跟踪机器的性能，并将其与实时支付过程联系起来。但后来斯森斯克找到了一家创业公司Steamchain公司它是一个自动化的业务流程引擎，利用物联网(IoT)和区块链访问来自工业机器的数据，并将其作为执行金融交易的一种方式。区块链通常与加密货币比特币相关，是一种安全且不可变的数字账本，记录机器输出并计算交易支付。
这项技术的效果非常好，以至于在拉斯维加斯的PACK EXPO上，Pearson正式宣布了这种新的采购方法，称为机器即服务(MaaS)。MaaS将允许制造商使用皮尔逊箱架设机、封箱机和紧凑型码垛机作为其操作的一部分，但无需前期设备投资。相反，培生保留了机器的所有权，而客户为产出买单。
森斯克说，对于那些喜欢逐步支付自动化费用的公司，或者对生产线末端机器有直接需求，但没有获得批准资金的公司来说，MaaS是一个理想的选择。他说，通过消除机器的前期费用，制造商可以将资源投入到其他项目中，以改善运营或使其业务具有差异化，比如新产品开发。
皮尔逊将把MaaS设备运送到客户设施，提供安装和启动支持，并培训操作和维护人员作为一揽子计划的一部分。机器用户每箱支付一个确定的价格，如果他们的情况发生变化，可以在合同期内的任何时候直接购买机器。
MaaS用户可以访问基本案例计数以外的数据，包括与故障类型和计数、正常运行时间和停机时间相关的信息。这些数据有助于识别逐月趋势，在意外停机发生前主动发现潜在问题，或强调需要进行额外的操作员培训。此外，使用MaaS可以简化故障排除工作，加快响应速度，因为自动通知会发送到Pearson的服务部门，当出现过多的故障、网络中断或其他性能问题时，会向他们发出警报。
“这绝不是每个制造商的完美选择，”森斯克说，“但客户一次又一次地告诉我们，他们为自动化项目获得资金所面临的挑战，而这项服务是专门为这些客户在融资方面提供更大的灵活性而设计的。”
该公司选择在PACK EXPO上发布MaaS产品，因为这是业界最大的展会之一。培生集团产品经理蒂姆•希尔表示:“人们来参加这个活动是为了寻找新鲜事物。”培生集团一直通过创新思维和勇于冒险，使自己在竞争中脱颖而出，我们将继续这样做，以确保我们的产品满足客户的需求。”
更大的网络连接
作为其全球工厂自动化重心的一部分，派克汉尼汾公司通过添加一个易于配置的、具有成本效益的以太网节点，为其阀门平台增加了扩展的网络连接选项。该公司在2019年拉斯维加斯PACK EXPO期间展示了其新能力，以及一个包含派克驱动器、气动和实时收集数据的中央控制器的工业物联网演示。考虑到工业以太网连通性，P2M工业以太网网络节点(6Parker表示，通过这种廉价的方式，可以将H系列阀门、Moduflex阀门和H Micro阀门系列连接到工业以太网网络。此外，P2M网络节点具有安全电源能力，这意味着辅助阀门电源可以由安全装置提供，以支持欧洲机械指令。P2M工业以太网节点提供2个M12端口用于网络进出和1个M12连接用于电源。
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综合图像处理
基于pc的控制专家Beckhoff已扩展其已建立的、非常成功的TwinCAT产品系列，包括综合图像处理解决方案TwinCAT Vision (7)．
TwinCAT Vision遵循Beckhoff开放式控制技术的理念。首先，它是硬件中立的:TwinCAT Vision可以与带有GigE Vision接口的线扫描和区域扫描相机一起工作。(GigE Vision是2006年推出的用于高性能工业相机的接口标准。它提供了一个通过以太网传输高速视频和相关控制数据的框架。)其次，TwinCAT Vision支持软件扩展，允许用户访问原始相机数据，并轻松合并自己的图像处理算法。
由于TwinCAT Vision集成到TwinCAT控制平台中，它可以直接连接到TwinCAT IoT和TwinCAT Analytics。这确保了与云的轻松通信，支持访问基于云的服务，并简化了工业4.0应用程序。
在单一平台上集成PLC、运动控制、机器人、高端测量技术和机器视觉功能，可实现卓越的实时应用性能和显著提高机器效率。它还避免了不必要的动作延迟和机器人技术。
TwinCAT Vision直接集成到TwinCAT工程环境中。摄像头可以在新的Vision节点下轻松添加和配置，也可以在那里进行校准。也可以捕获一个摄像机图像流，并输入记录而不是实时的摄像机图像。或者，可以加载各种格式的图像。这意味着，即使没有相机访问，用户仍然可以开发和实现图像处理程序。
图像处理序列直接在PLC中编程，使用PLC编程语言，并使用提供的大量图像处理算法库。将图像处理集成到PLC中意味着分析链在TwinCAT运行时系统中执行，使与PLC上运行的其他进程(如运动控制)通信没有延迟。PLC编程中已知的所有调试选项都是可用的。中间结果可以在工程环境或TwinCAT HMI中随时显示。
图7除了运动控制和I/O配置，TwinCAT Vision还可以在TwinCAT Engineering中配置摄像头。GigE Vision摄像机可以集成在新的TwinCAT Vision节点下，根据GenICam标准进行配置。(GenICam，或称相机通用接口，是机器视觉/工业相机的通用编程接口。)在这里，所有的相机设置可以定义，结果可以直接在相机实时图像审查。此外，摄像机还可以在工程环境中进行校准。用户可以从一系列校准模式中进行选择，包括他们自己特定于用户的模式。同样，他们可以直接审查结果。TwinCAT Vision与TwinCAT和Visual Studio完全集成。它支持所有已知的特性，如对接窗口和源代码管理系统。
图像分析是在PLC本身编程。它提供了一个广泛的函数块和函数库，包括轮廓检测、颜色识别、关键点特征提取和测量函数。附加的信息，如嵌入的行或文本，可以插入到PLC的图像中。分析链上任何一点的中间状态都可以看作是工程环境或TwinCAT HMI中的图像。用户还可以使用PLC支持的常用调试选项(例如，监视变量和设置断点)，并在线更改图像处理算法中的代码。
由于图像处理算法在与PLC、运动控制和机器人相同的环境中执行，所有任务都可以很容易地同步。图像捕获时间是精确定义的——例如，使用触发器——很容易与轴或机器人在给定时间点的位置协调。
将图像处理集成到TwinCAT中也简化了工程过程。可以使用一个工具轻松地配置和编写所有任务。集成还使机器制造商能够将他们的图像处理专长保留在内部。由于所有的图像处理算法都在相同的运行时内以同步的方式执行，因此可以完全消除通信中可能出现的延迟。总的来说，这些增强实现了实质性的流程优化。
TwinCAT视觉在2019年拉斯维加斯PACK EXPO上首次亮相，Beckhoff还展示了其XTS线性运输系统。去pwgo。请访问/5365，观看双方作战的视频。
远程诊断
爱普生展示了Moverio Assist (8)的远程协助和检查技术，宣布该技术现已可用，并有了新的最终用户，Encotech公司。
Encotech是一家环境产品、系统和服务提供商，目前正在使用Moverio Assist作为其环境修复业务的一部分，用于故障排除、现场巡视、客户支持和服务电话。
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使用具有Si-OLED显示技术的Moverio智能眼镜，使企业能够以低成本的方式解决现场困难的维修和工作任务。Moverio Assist实现了远程专家和现场人员之间“看我看什么”的实时协作。现场技术人员能够在与远程公司人员实时通信的同时，查看高质量的说明、照片、pdf和视频。这种合作以更少的错误加速了修复，而且无需专家前往现场。
Encotech副总裁Jason Lalli表示:“以前，与现场团队的电话交谈有时会持续数小时。“使用Moverio Assist几乎消除了这种情况。”
Moverio Assist为小型、中型和大型企业提供了一种负担得起的、免提远程协助和检查解决方案。与使用手持平板电脑或智能手机不同，佩戴Moverio BT-300或BT-350 ANSI内置摄像头智能眼镜的现场技术人员可以自由动手进行维修，同时使用Moverio Assist应用程序与公司专家进行实时协作。
拉利说:“我们过去曾尝试过手持屏幕，但让双手工作对我们来说是改变游戏规则的。”“可能需要花费一整天时间的工作和支持可以在几小时或几分钟内完成，我们可以在让客户满意的同时专注于创收。”
Moverio Assist现在提供按分钟计算的月订阅计划，每副Moverio眼镜每月最低29.99美元起。对于需要安全眼镜的环境，Moverio BT-350 ANSI型号包括室内和室外安全屏蔽，满足ANSI Z87.1安全认证要求。
在远程诊断和机器监控领域的另一个突破是诺信该公司以拉斯维加斯PACK EXPO为契机，介绍了其ProBlue Flex热熔胶机与BBconn控制。ProBlue Flex集成了智能技术，该公司表示可以实现超精确的配药精度。它与诺信的新BBconn Controls相辅相成，该Controls允许远程操作，更多的可视性，实时监督，以及持续改进所需的数据和分析。
“通过ProBlue Flex，我们推出了我们的第一款带有BBconn控制平台的产品，它是为连接而建立的，所以你可以通过PLC、手机或远程触摸屏以多种方式操作它。它在如何操作和监控系统方面提供了很大的灵活性，”诺信胶粘剂点胶系统产品线经理Scott Means说。
此外，该公司还推出了BBconn云连接，允许品牌商注册他们的设备，对其进行编程和设置，而诺信可以远程监控设备和整个系统的事件历史。
用于远程运动控制的无线IO-Link Master
SMC展示下一代传统无线基模的样本(9)在2019年PACK EXPO期间。下一代的无线基站占用的空间减少了50%，并且有一个远程天线，可以安装在控制面板上。该天线具有IP66冲刷等级，因此它可以暴露在恶劣的条件下。
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虽然这只是SMC的一个概念，但该公司预计该技术将在未来4到6个月内上市。
