无法避免许多关于机器人和自动化技术取代工作的讨论．还有一个不可避免的问题是，公司很难找到足够多的合格工人，或者对他们现有的工作感兴趣的工人，就像在纽约的情况一样Tennplasco的注塑业务．不仅在美国是这样，全世界都是这样。
一个典型的例子是ft - production，这家总部位于瑞典的金属零部件供应商，用于制造阳台、太阳能电池板、电器装置和卡车。该公司生产650种不同的铝型材，每年完成7000份订单，产量从5到15万件不等。
尽管瑞典在招聘合格员工方面有自己独特的问题(你可以在我最近的博客上读到更多)，它的业务必须跟上需求才能继续经营下去。在ft - production的案例中，这意味着交付来自沃尔沃、雷诺和斯堪尼亚等公司的订单。
ft - production在与Edströms(其机械车间使用的机械供应商)会面期间，了解了协作机器人(cobots)如何帮助解决其特定的生产需求。根据ft - production了解到的情况，该公司于2017年购买了一个柔性机器人单元，其中包括Universal Robots的UR5协作机器人，OnRobot的两个RG2机器人抓手和EasyRobotics的ProFeeder模块化机器人单元。
根据ft - production的说法，通过增加这三种机器人技术，该公司能够在不要求员工加班的情况下满足更大数量和更短交货时间的订单。随着协作机器人每天工作16小时，每周工作5天，ft - production现在可以在不到两个月的时间内生产15万台。
ft - production的共同所有人约阿基姆•卡尔伯格(Joakim Karlberg)表示，基于公司能够增加的额外业务，机器人投资在短短9个月内就收回了成本。
在安装机器人系统之前，一名员工手动将四个部件插入数控机床，然后等待90秒，然后在整个工作日一次又一次地重复这一过程。根据ft - production的说法，这个手动过程现在可以在五分钟内完成，工人只需要手动填充ProFeeder的两个移动设备中的一个。当机器人清空了一个移动器的零件托盘时，操作员将空的移动器取出，并将填充的移动器插入ProFeeder中，允许CNC恢复操作。
在这种设置中，机器人手臂配备了RG2双夹持器，每25秒从ProFeeder的零件托盘中取出一个原始零件，并将其插入数控机床。与此同时，机械臂上的另一个夹持器从数控机床上取出成品零件并将其放入容器中。这是RG2双夹持器的一个关键特点，实际上，它为机器人手臂提供了两只手。
这种双手能力将每个任务的周期时间缩短了12秒，这意味着ft - production在制造一系列150,000个零件时节省了500小时。
Karlberg指出:“大批量生产的自动化使我们能够消除单调的手工任务，让员工有更多的时间来完成任务变化更大的小批量生产。”
在ft - production的员工中，对新机器人技术的接受是积极的。Mikael Andersson是ft - production的一名机器技术员，一年前在Edströms接受了两天的理论和实践培训后，他成为了一名机器人程序员和操作员。安德森说:“使用机器人实际上比我想象的更直观。”“换到机器人显示器上的不同部分只需要10秒。”
安德森补充说:“机器人不会抢走任何工作。相反，它们使我们能够完成更多的订单，并以更高的质量交付更详细的零件。”
