用于机器故障诊断的增强现实

本文介绍了施耐德电气(Schneider Electric)印尼巴淡(Batam)工厂的工人如何使用Aveva的增强操作顾问(Augmented Operator Advisor),通过关注每台设备上用颜色编码的感兴趣点来进行设备故障排除。

作为2020年6月施耐德电气创新演讲(InnovationTalks)虚拟活动的一部分,该公司在印尼巴淡(Batam)的工厂进行了参观。该工厂为施耐德电气技术生产多种产品,包括控制器、驱动器、继电器和接触器。

Batam工厂的数字转型负责人Budi Sulistiarto表示,该工厂于2017年开始了数字转型过程。2019年,该工厂被世界经济论坛认可为灯塔工厂,这表明对其成功应用先进自动化技术推动运营和环境影响的认可。

在这段视频中,Sulistiarto展示了巴塔姆工厂的工人如何使用Aveva的Augmented Operator Advisor,工厂的维护工人使用该工具通过在每台设备上突出颜色标记的兴趣点来进行设备故障排除。除了突出每台机器的重点领域,扩增操作顾问还可以让工人访问相关的设备手册、电气图以及机器的实时数据。

Sulistiarto表示,该软件的使用使工厂减少了17%的维护维修时间。

据施耐德电气表示,巴塔姆工厂已经部署了一系列工业物联网(IIoT)技术,包括智能传感器、警报预测管理、现场基准测试和增强现实,以创建一个强大的劳动力队伍,可以看到运营、维护和能源使用。

使用这些技术,该工厂报告称,一年内机器停机时间减少了44%。此外,该工厂使用数字计划和调度工具,提供端到端的需求视图,对齐合作伙伴,并参与工人,导致准时交货提高了40%。

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