百事装瓶企业位于爱达荷州南帕的厂房。
罗利公司的生产经理克里斯·贝肯百事可乐装瓶公司(www.pepsibottlingventures.com)在爱达荷州的Nampa，通过结合精益和六西格玛原则，在传统设备和新设备上应用整体设备效率(OEE)改进，取得了显著的成果。他在2012年的自动化大会上分享了自己成功的一些秘诀。
包装跟踪会议，“结合精益/六西格玛与自动化的OEE改进”，展示了通用的质量和管理工具可以如何服务于特定的需求。表面上，OEE提供了一个可用性、性能比率和质量的综合指数，以提供正常运行时间和生产率的比较。六西格玛使用统计工具来消除缺陷和可变性的原因。精益制造已经成为一种管理工具和流程的超级集合，公司通过它根除各种形式的浪费。
Bacon带领观众通过挑战，包括需要提高性能，增加线路可用性，并获得更好的最终质量结果。
在一个例子中，通过趋势和分析，工厂发现并解决了填料罐压力不稳定的问题，其中包括一个二氧化碳阀门打开太晚，导致极端的超压。在另一个项目中，转换时间从2008年的65分钟减少到2009年的25分钟，每天开放126分钟，“以减少对代加工厂的依赖，增加工厂产能。”
该厂成功的另一个例子是OEE得分从2008年的62%上升到2012年的83%，这在很大程度上要归功于停机跟踪系统和自动化系统的智能采集。停机跟踪的一个方面是运营商为异常事件指定特定的“原因”代码。尤其说明问题的是，在设计错误跟踪系统时，培根没有把“人为错误”作为原因代码。为什么?
培根想要消除“老大哥效应”，并在所有部门灌输一种协作文化，而不是把品牌人员作为根本原因。作为一个管理者，人为错误不是一个理由代码。相反，这是一个提升个人商业影响力的发展机会。”
Bacon提供了更多的问题和解决方案的细节，但总的来说，这些工具和总体战略帮助百事公司在不到一年的时间里实现了自动化支出的投资回报。
持续的改进过程改善了运营，“帮助支持了我们的业务增长，”Bacon说。“我们已经减少了工艺流程各个方面的浪费。我们为增加产量、提高性能腾出了更多的时间，同样重要的是，我们为员工提供了更多的时间来支持正常工厂大纲之外的业务各个方面。”
这些努力超越了工厂的运营;百事装瓶公司总部位于北卡罗来纳州的罗利，是美国最大的百事可乐饮料的私营制造商、销售商和分销商。
培根承认与顶点制造解决方案
(www.apexmfgsolutions.com)他帮助设计了OEE和六西格玛项目，“以支持我们特定的业务需求。
