2月16日，平台全球营销总监Barry Lynch发表了关于提高整体设备效率(OEE)的演讲通用智能平台，在创新阶段包世博会。加入林奇的是马萨诸塞州普利茅斯GE分销商AutomaTech的高级应用工程师克里斯托弗·卡林斯。
据Lynch称，虽然OEE的概念——通过衡量设备的可用性、性能和质量来得出反映生产线或工厂整体效率的数字——已经出现了几年，但包装生产线的OEE徘徊在40-50%的范围内。世界级的OEE可以在80%的范围内。
许多打包操作仍然依赖于手动收集的数据，这不仅容易出现操作员错误，而且很难将不同的信息片段连接起来，从而清楚地了解问题的根本原因。
AutomaTech的Carlins告诉“创新阶段”的观众，只有通过自动化的数据收集，一个组织才能获得提高生产效率所需的可见度，但你必须从小规模开始——一件设备或一条线。
将数据收集转换为完全自动化的系统需要大量的思考。有些机器已经内置了所有必要的东西，只需要通过软件提取数据。其他机器可能没有这么复杂，但可以添加一个界面，操作员可以选择停止、延迟或浪费的原因代码，捕捉实时事件。
一旦您成功地自动化了数据收集，您就有能力查看图表和图形，并进一步分析您的操作需要改进的地方。在一台机器或一条生产线取得小的成功之后，让整个组织参与到您的OEE工作中就容易得多了。其他运营商或班组将希望加入进来，以提高他们的效率。此外，许多前期工作可以转移到其他机器和生产线上，而无需最初为启动而举行的冗长会议。
早在2002年，通用电气的Lynch就在英国首次安装了OEE，他还分享了通用电气的proicy Efficiency软件包的一些历史指标。使用自动化OEE的公司可能会看到:
•减少39%的停机时间
•35%的工厂改进
•产量提高5%
•新产品发布速度加快30%
使用OEE通过GE的“proficefficiency”分析设备有效性“基于原因和细节来确定根本原因，并总结和分析生产事件背景下的数据，如按设备、按产品或按人员(小时、班次和天)进行改进。”
我们的最终目标是建立一个系统，在这个系统中，您可以使用报告和仪表板来进行实时生产决策，以推动包装操作的最高效率。
一位来自大型制药企业的听众对向高层透露他的OEE表示担忧。“如果世界一流的OEE在80%以上，而我们的OEE只有40%，那会是什么样子?””他问道。
Lynch警告说，OEE都是相对的，只是在任何给定时间的温度，而40多的数字意味着可能有很多容易摘的果实，成功可能会更快更容易。
林奇说:“从86%上升到87%要困难得多，因为你已经榨干了唾手可得的果实。”
