在制造业中，主管和经理的一个主要责任是风险管理。这是指有形业务和工作人员保护方面的明显风险，但它还包括相当多的其他风险:合同风险、直接雇主和其他客户品牌的可获得性、声誉、监管以及对公共安全和健康的风险。
风险识别是关键的第一步;否则，纠正措施无法实施或可能被误导。这也是一个持续的过程，因为风险在不断演变。一个显而易见的解决方案是在高管的直接下方设置正确的员工，但这通常会引发关于这些员工的具体资格、他们的任期和对他们在组织中角色的各个方面的熟悉程度的问题，以及是否已经布下了一个全面的网来识别和划分相对风险。进一步的担忧是，一个内部团队是否没有群体思维，他们是否拥有适当的经验、资格和动机。
幸运的是，有专门从事全面风险识别和减轻风险的外部顾问。在大多数需要寻求外部顾问的情况下，这些公司都在客户的直接业务或直接相关业务上花费了大量时间。这些公司可以讨论，更重要的是，根据他们的经验，确定存在的问题领域，他们可以为客户带来调查和量化这些问题的新方法。
ECS Solutions (ECS)可以作为这样的顾问。自1977年成立以来，ECS每年都与数十个独特的客户合作，并在招聘新人才和留住高级管理人员方面拥有令人印象深刻的记录。这意味着ECS几十年的经验得到很好的保存，并定期传授给新员工。
风险评估研究
在进行全面的制造风险评估时，ECS的研究包括制造车间的所有项目，包括整个过程功能，包括自动化和手动，以及相关的控制硬件和制造软件。这些研究报告还注意到标准作业程序以及这些程序和有关文件中可能存在的差距和机会。他们还确定和量化暴露水平，并为未来的改进提供分级路线图。
与所有ECS项目一样，ECS团队与客户团队密切合作。现有的信息被用作参考，但在整个过程中要进行验证。任何差异都会被识别出来，并且在可能的情况下，使用客户自己的模板和文档作为标记的基础。他们将这些信息与对软件、控制器和I/O卡、变频驱动器和关键控制电子设备以及以太网交换机和连接点等通信设备的类型和年份的调查结合起来。
然后，ECS团队在幕后工作，对数据进行量化，并将其与更详细的信息结合起来。他们的产出报告包括关于所有覆盖区域的可能性和影响的所有风险标记背后的见解和推理。该报告还包括了过程流程图和功能生态系统布局的可视化参考，突出了工厂运营层次结构中相互关联的元素。
客户对他们所拥有的一切都有详细的了解，任何系统、组件或流程的故障对他们的操作意味着什么，以及发生这些故障的可能性。这一关键信息是制定总体风险缓解计划的坚实基础。
兰迪·奥托是ECS的解决方案的认证会员控制系统集成商协会(相)。有关ECS解决方案的更多信息，请访问其配置文件工业自动化交易所．
