谈到轮胎制造时，它可以保持滚动 - 特别是在关键固化过程中。意外的机器故障在此步骤中不仅创建了不需要的废料，而且还会产生成本并影响您的整体吞吐量。幸运的是，避免这些挫折的一种简单方法是监控固化系统的健康和性能。
通常，在固化期间监测的唯一元件是模具中的温度，以及轮胎在模具中花费的总时间。但将这些功能扩展到系统中的其他组件将使您的整个制造操作受益。例如，监控蒸汽疏水阀以便耐磨迹象可以帮助您防止阀门和管道损坏，同时提高整体能效。
幸运的是，设备监控从未如此简单。许多部件，包括气动阀，空气过滤系统和蒸汽疏水阀，现在集成了为您提供有价值的健康和性能数据的诊断功能。这些见解可以帮助您实现预测的维护策略，降低废料量，并在固化后避免昂贵的停机时间，使您的轮胎从生产线上滚动。
监测阀健康改善了轮胎质量
自动监控系统通常包括现场级传感器、有线或无线通信网络和将性能洞察整合在一起的边缘设备。该系统旨在收集和分析组件数据，从而允许您采取有意义的步骤，以避免在固化过程中的机器故障。
您的阀门是连续监测的最重要的组件之一，因为它们在整个轮胎运行过程中发挥着重要作用。例如，气动方向控制阀确保您的电线和织物日历，挤出机，轮胎建筑机和固化压力机有效运行。它们还控制了这些过程的气动方面，包括压力运行的蒸汽阀，圆柱体和致动器。此外，压力阀控制临界蒸汽和膀胱通胀。它们还能实现快速循环和紧密关闭空气，保持轮胎压力机顺利运行。
由于损坏的阀门可能导致轮胎不合格，并产生昂贵的后期报废，因此全天候监测这些部件的健康状况是有意义的。幸运的是，新的现场总线技术使这一过程比以往任何时候都更容易。Aventics G3电子现场总线系统为阀门歧管提供诊断功能，使您能够及时发现可能的问题。例如，阀门运行时间的增加可能表明可能发生磨损。有了这些信息，您就可以采取步骤安排维护，以防止在生产周期中发生阀门故障。
通过及早发现潜在问题，G3等解决方案支持预测性维护策略，从而降低维护成本，减少停机时间，提高吞吐量。最重要的是，G3易于组装、安装、调试和维护。它的功能允许可编程逻辑控制器(PLC)更有效地打开和关闭阀门，以及通过工业网络从阀门、传感器和其他I/O设备的通道数据。
通过空气过滤系统传感器提高能效
在轮胎固化过程中，通过去除污垢颗粒，水分和防油碎片和其他污染物来临时净化压缩空气，例如聚结过滤器，例如聚结过滤器，例如聚结过滤器。如果压缩空气未正确过滤，您的设备无法正常运行，阀门可以磨损或过早失效。
许多空气准备和过滤组件现在整合了如果聚结过滤器堵塞，则会集成发出警报的状态监测能力。堵塞降低了下游的空气压力，使压缩机能够在更高的压力下产生空气，并提高您的能量使用和运营成本。这些模块化组件中的许多也监控馈线中的空气流量，压力和温度，为您提供系统的操作参数的先进诊断。了解这些信息可以帮助您管理能源消耗，降低成本，并延长阀门的寿命。
通过蒸汽疏水阀监控避免设备损坏
降低能源票据的另一种方法是监控蒸汽陷阱。Steam是轮胎固化中的主要能源费用，甚至略微达到效率的拨款可能会花费数千美元。蒸汽疏水阀是自包含的阀门，可自动排出水而不允许蒸汽逸出。确保这些设备始终正常执行非常重要;如果蒸汽陷阱卡在开放或部分打开位置，则大量的蒸汽可以逸出。另一方面，如果蒸汽陷阱粘在关闭位置，则水不会排出，最终损坏阀门和管道。
通常通过定期检查手动监测蒸汽疏水阀 - 需要人力的耗时过程。幸运的是，您现在可以部署无线声学发射器，该发射器监控蒸汽陷阱运行状况并实时检测故障。与定期检查相比，这种自动化选项让您对蒸汽疏水阀采取主动方法，反过来防止设备损坏并提高整体能源效率。
启用简单的数据收集和分析
简单地部署了具有集成诊断和状态监控功能的组件是不够的;您需要一个边缘设备来收集所有数据，并使其在机床上的操作员可用。这是RXI2工业PC等边缘计算设备进入的地方。来自艾默生的这种坚固性IPC收集和分析来自气动阀门，空气过滤系统和蒸汽疏水阀的数据，然后向易于阅读工业的人员展示这些信息展示。
许多边缘设备甚至采用这些功能。例如，拍摄Emerson CPL410边缘控制器。这种智能化的多核控制器将实时确定性控制与开源Linux技术相结合，可在机器上直接连接，收集和分析工业数据。它还最大限度地减少了您在工厂落地设备上所需的控制设备数量，使轮胎制造商能够根据环境法规减少其运营的足迹。
今天最大化您的轮胎吞吐量
轮胎固化过程中意外的机器停机时间不仅提高了您的运营成本，而且严重影响您满足生产目标的能力。幸运的是，实现具有诊断功能的监控设备永远不会更容易，使气动阀门，空气准备和过滤系统以及蒸汽疏水阀平稳且有效地运行。
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