在生产设施中利用模拟环境控制系统可以减少风险并防止工厂停机。建立模拟环境意味着使用可编程逻辑控制器(plc)、人机界面(HMIs)和其他设备来模拟真实的生产和设备状况，从而在没有风险的情况下进行培训和故障排除。越来越多的客户要求我们在他们的设施中设置模拟环境，以进行操作培训，但它提供的价值取决于具体的生产环境。
除了测试
许多公司和设施使用模拟环境来测试升级和新产品，然后将它们安装到生产车间，但工厂也可以在测试之外使用它们。这些测试环境对于培训操作人员使用系统和排除特定场景的故障同样有用。模拟环境看起来与工厂地面的人机界面非常相似，帮助操作人员熟悉该系统，并为解决现实生活中出现的任何问题做好准备。故障排除场景可能因设施而异，但一般的示例包括垃圾箱上的低电平信号或传送带上的警报。了解系统对这些问题的反应有助于操作人员了解如何解决这些问题。当操作人员了解如何使用这些模拟环境进行故障排除时，停机时间就会减少。此外，我们接到的服务电话更少了，甚至连维修人员也不常被叫来。
优点和缺点
使用模拟环境的好处有两个:这些环境允许设施在系统进入工厂车间之前对其进行测试，并且可以减少停机时间。如果操作人员能够在问题发生前排除潜在的问题，并对控制系统进行培训，那么停机时间就会减少，这意味着更多的成本节约。关于更新和升级的全面培训可以帮助每一个操作员，特别是在周转或多班倒班并不罕见的工厂。如果您有十个人或更多的人在使用系统，那么测试环境将比只有一到两个人运行的设施更有利。
这里存在一个主要的缺点:模拟环境可能非常昂贵。您必须拥有计算机、PLC硬件或rs5000 Logix仿真软件，以及所有必要的许可。生产环境中的控制系统组件也应该在模拟中。
获得最佳结果的小贴士
对于一项重要的投资来说，从控制系统仿真环境中获得最大的价值是很重要的。考虑以下五个建议，最大化你的投资:
1.合并升级为一个较低的整体报价。如果你正在计划工厂升级，并且出于成本原因想要将它们分成多个部分，那么一次性完成所有工作会更便宜。测试和调试可以作为一个包的一部分来解决，而不需要多次访问、测试和安装。
2.及时处理风险。错误可能发生在繁忙的工厂，当许多活动正在进行。不要让问题停留——利用模拟环境的训练来尽快排除问题。
3.对所有设备进行全面测试。在模拟运行前测试所有设备，以确保在出现任何有害影响之前及早发现问题。
4.确保有合适的人参与。理想情况下，帮助建立模拟环境的人员将具有良好的、扎实的系统知识。他们将知道生产环境中出现的常见问题。
5.选择具有组合服务的供应商。找一家能够建立整个环境的公司，从硬件到控件再到数据库。你需要所有这些组件无缝地工作在一起，所以，在更划算的基础上，选择一个交钥匙供应商将提供无缝的体验。
无论您是在安装更新之前进行调试，还是培训多班操作人员如何最好地运行特定的控制系统，模拟环境都是一个低风险、高收益的选择。选择正确的供应商来设置您的模拟是至关重要的，避免停机将证明额外的培训对您的工厂是有效的。
