Dana Inc.，传动系统和电子推进系统的知名制造商，用于公司的福特，通用汽车，克莱斯勒和大众，丰田，日产和机车公司的公司，观看目前正在进行的数字转型之旅六年前认真。那是Dana首先开始使用Fluke的eMaint CMMS（计算机化维护管理系统）。
Dana Inc.的罗伯特·麦肯纳(Robert McKenna)说达纳在33个国家139个工厂拥有32,000名员工，采用了保留的CMMS，因为“我们的工厂都是竖仓式的，我们希望摆脱这种情况，让从前台到车间的一切都一目了然，”达纳的制造资产管理主管罗伯特·麦肯纳(Robert McKenna)表示。“现在，我们可以登录并立即查看资产信息，比如有多少工作订单打开，有多少维护活动打开。一旦工作订单更新或关闭，就会在系统中进行更新。”
McKenna表示，Dana公司目前在39个站点安装了CMMS，以跟踪29,000个资产，并从750000个工作订单中提取数据。他补充说，达纳计划在今年向另外22家工厂推出残留物。
Dana认为残留的CMMS是一种工具，可以解决公司在安装之前所处理的几个问题。比如，让工人知道工厂资产的情况，能够看到工厂资产的总体情况以及详细的技术信息。麦肯纳说:“我们一直在用更少的人做更多的事，就像现在大多数公司一样。由于我们总是有新技术涌入，我们没有很多时间对每个人进行适当的培训，而且内部工程支持往往也不够。”
通过保留，Dana能够通过创建视频并将其托管在CMMS中来解决这些培训和工程支持问题，该视频可以通过工厂的移动设备访问，以帮助培训员工。麦肯纳补充说:“我们甚至可以为员工分配工作指令，让他们观看这些视频进行培训。”“看完视频后，他们可以关闭工作订单，并添加我们可以解决的评论或问题。这在员工中非常受欢迎。”
互动地图
该公司还采取了创建Dana Connected Plants Interactive Maps系统的额外步骤，在该系统中，保留的CMMS数据可以直观地映射到相应的资产。
McKenna说:“就像谷歌Earth一样，我们使用了工厂的快照，然后可以导航，让用户能够放大和缩小设备。”“当你放大一台机器时，你可以看到相关的机器数据。当供应商的交货期有问题时，工人们甚至可以用它与其他工厂沟通，以获得备件。”
解释Dana连接的工厂交互式地图系统的进一步能力，Mckenna在植物中引用了一台装备的机器，其中包含侥幸Connect-Fluke软件，收集，存储和从Fluke工具和传感器中获得可视的机器数据。在DANA的地图系统的机器上可见的超链接连接机器的振动和温度分析。“You can review this data over a period time and the Fluke emaint CMMS can generate a work order for technician to review the equipment if ranges start getting out of spec—before the operator would even know that there’s a potential problem with the machine,” noted McKenna. “Workers can even use this system to see the prints on a machine that used to be filed away in an engineering cabinet. Now they’re live [digitally] on each asset.”
在Dana Connected Plants Interactive Maps系统中，“我们只需要输入一个工厂的位置，然后直接跳转到那里，就可以看到工厂和里面所有的机器，”McKenna说。“我们现在正在努力使该系统能够让拥有移动设备的工人将他们的设备指向某一设备，无需先点击链接，信息就会自动出现。”
达纳公司生产的车轴，生产见解
除了DANA的CMMS和交互式地图应用中，该公司还在每行的末尾都有一个“白板系统”，工作人员可以看到该行的小时逐时状态以及存在的工作订单中存在问题。“我们可以实时从每个连接的工厂看到这些数据，”McKenna说。“我们也可以看到每一行的FTT（第一次通过）损失。这一切都关系回我们的维护系统。“
麦肯纳说，这种能力对工厂的机器人工作单元特别有帮助，因为在生产过程中很难看到细胞内发生了什么。达纳发明了达纳视觉网络——一种运动激活的录像系统，它记录和记录细胞内的运动，并可回放。他说:“这让维护者在生产过程中看到了细胞的内部情况。”
达纳最近也开始使用了Fluke II900用于压缩空气泄漏检测．麦肯纳指出，该公司在聘请外部公司对达纳的工厂进行泄漏检测后不久就开始使用ii900，他说:“我们发现了外部团队没有发现的ii900泄漏。”“有了ii900，我们甚至可以检测通风的外壳门后的空气泄漏，然后将这些图像上传到CMMS，以包含在工作订单中。”
证明维护的价值
回顾了Dana自2014年以来所取得的进展，McKenna表示，这一过程始于使用残留的CMMS，然后随着Fluke传感器用于振动监测而取得进展。他说:“然后我们添加了数码照片和培训视频，并为商人和管理人员制作了仪表板，以访问我们捕获的数据。”“现在我们有自动生成的报告，每个维修经理每天早上都会收到，其中包括夜班工人的输入。这是很重要的，因为当你交叉轮班处理一个问题时，下一个团队必须从a点开始排除故障。有了这些报告，下一个轮班的员工可以看到前一个轮班发生的所有事情，而不需要回溯步骤就可以继续前进。”
Dana现在正朝着使用3D打印部件的手臂末端工具、夹具和其他手持设备的方向发展。用3D打印机制造这些部件，而不是把一个部件带到工具室进行热处理，并在投入使用前经过多个流程，这意味着Dana现在可以更快速、更低成本地生产所需的部件，以解决生产问题。
麦肯纳表示:“所有这一切都是为了将维护从一个被视为工厂间接成本的运营，转变为一个被视为有价值的业务部门。”“我们提高了设备的处理时间，并向管理层展示了我们如何使用残留的CMMS来做到这一点。我们可以通过延长设备运行时间来节约成本，从而证明该技术对公司的价值。”
