在以精益经营为主导的竞争激烈的全球市场中，如何生产产品与生产什么产品同样重要。您是否从每个操作小时中获得了最大的收益，或者您是否受到计划外停机的困扰?你所有班次的产出都一样吗?还是有赢家和输家?您是否最大化了整体设备效率(OEE)，或者您是否在运行不必要的设备?或者你知道吗?解决问题的第一步是找到问题。
应用于当今智能组件实时反馈的可视化软件可以提供对设施操作的完整可见性，以改进流程和能源效率。其结果是，工厂以更快的速度和更低的成本生产出质量更好的产品。
可见性的价值
用于确定速度、吞吐量和能耗等参数的性能分析通常从机器调试开始和结束。问题是，随着设备的老化，产品和人员的变化以及环境条件的变化，机器和设施的状况会随着时间的推移而变化。为了优化流程和能源效率，您需要转向连续调试，在这种调试中，优化是在持续的基础上进行的。然而，为了切实可行，它必须简单、准确，并且需要工作人员最少的时间和注意力。您的业务是向客户交付产品，而不是沉迷于仪器和算法的细节。
这个过程从使用数据记录器从您的设备收集数据开始。这不仅包括生产线，还包括设施和建筑自动化设备，如风扇、鼓风机、压缩机等。数据捕获需要是全面的，以便创建操作的全貌。
收购还需要具有战略性，为特定目标而收集，如能源管理、机器健康监测、生产力分析等。仅仅因为您可以监视设备不仅没有帮助，而且会适得其反，因为所有这些数据都会阻塞您的网络并填满可用存储空间。
即使只有正确的数据集本身也是不够的。它需要转化为可操作的信息，最好是自动和实时的，才能真正提高运营效率。这就是分析工具的用武之地。可视化软件可以使您发现不必要的步骤，清除产品质量中的不一致，并开发预测性维护程序(参见图1)。这些都为提高生产和降低运营成本提供了机会。
可视化软件将基于一组允许软件分析输入并标记异常的规则。规则应该包括参数和阈值，以及相关的价格计算，这将允许您根据成本效益优先考虑预测性维护。为了最小化您的时间投资，软件应该包含一个预定义的错误规则库，这些错误规则可以定制以满足您的特定需求。
另一个重要的功能是故障状态跟踪，它提供了对故障生命周期的洞察。在这种情况下，软件应该使用您的故障规则来识别故障事件何时变为活动，跟踪解决方案并监视它何时返回到不活动状态。调试和维护人员应具有保存事件评论的能力。这建立了一个历史记录，可用于预测再次发生的可能性，建议所涉及的成本，并简化对被认为有足够问题的故障的根本原因的识别。
收获低垂的果实
通过使用数据记录仪和软件进行工厂审计，您可以收获唾手可得的成果，从而节省大量资金。一家因无法达到生产目标而考虑购买新机器的组织发现，他们现有机器的生产线速度已降至设计规格的四分之三。另一家组织发现，工厂某部分的压缩机在本应关闭的情况下仍在通宵运转。即使是一个持续运行的几马力的马达，一年也会浪费数千美元，这证明了在那里所做的努力是合理的。
生产和设施处于不断变化的状态，无论是修改操作时间或速度，扩大设施，升级，退役或增加新的生产线等。在一个充满活力的环境中，特别是在一个拥有数十万平方英尺生产空间的环境中，低挂的果实会再次生长。拥有对工厂的可视性可以让你在负面影响变成灾难性之前收获它。了解更多有关流程和技术的信息在这里．
满足工具:AX设施
三菱电机的AX Facility提供了一个易于使用的应用程序，可将数据转换为可操作的见解。可视化软件基于实时故障检测和诊断(FDD)算法，可监控设备性能和操作，并将其转换为易于消费的输出。AX Facility可以计算故障发生的概率和相关的成本，从而很容易预测停机时间，并根据可用资源优先考虑故障的纠正。该应用程序包括一个包含300多个通用制造和设施自动化设备预配置故障规则的库。自定义选项允许用户修改这些规则，以使他们的特定操作能够快速启动和运行。
故障状态跟踪提供了可追溯性，以便维护人员和管理人员可以轻松地访问故障的频率、持续时间和解决方案。自动故障检测提供实时通知，甚至远程位置和FDD查看器选项提供可能的原因列表。AX设施已被证明可以降低50%的服务成本和6%或更多的能源成本。用户通常会在12到18个月内看到投资回报。
进一步的阅读
http://www.mitsubishielectric.com/believe/e-factory/
http://dl.mitsubishielectric.com/dl/fa/document/catalog/sol/efactory/l16023/l16023eng-a.pdf
