整体设备效率计算可以将海量数据转化为可操作的信息。读者分享了他们使用OEE来衡量和提高运营效率的经验:
1.OEE在行动。使用简单的、非常大的图形显示，操作员可以在线上看到正在进行的性能与计划的性能。这是使OEE有用的第一步。自动趋势分析可以显示导致大多数停工和停机的原因。直接转化为损失的处理时间和损失的金钱是下一步。当发现趋势时，使用告警。同样重要的是，在换班时安排团队讨论设备性能，并在换班中期再次进行讨论。奖励和庆祝持续的表现。
2.授权操作符。在开发装瓶生产线的报告系统时，计算生产线的整体效率，机器的整体效率，以及板条箱和瓶子输送机的可用性。生成详细的报告，显示操作员停机时间的机器和输送机的帕累托图，包括质量和KPI报告。在工厂车间使用SCADA向操作员显示他们正在操作的机器的警报和警告，以帮助他们在发生故障时立即作出反应。该系统可以帮助提高生产线的效率，减少操作人员。
3.保持报告的完整性。尽可能简单地计算，提供许多样本，以便有特定目标的人无法操纵任何细微差别。报道中的诚实使项目有效。如果没有诚实，你就是在利用电子商务作为工具来追逐幽灵。使数据记录和测量尽可能简单。了解正常运行时间、浪费、延迟和其他影响产量和质量因素的标准。提高运营效率的最佳方法是让整个团队参与进来，提供投入。
4.与批处理控件集成。OEE是相对标准的。这取决于你如何定义你的系统和效率。正确设置，然后持续跟踪系统和结果。在可能的情况下，将OEE系统及其测量参数与其他控制批量生产的现有软件集成。虽然OEE对于评估自动化ROI很重要，但不要让它成为唯一的焦点。
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