所以尽管它经营着48.5万平方的土地。该工厂位于佛罗里达州的北威尼斯。，管理层制定了一项资本计划，意图扩大业务。然而，在进行这笔大笔投资之前，PGT的运营副总裁决定通过安装和应用生产力分析工具来测试公司对当前产能的假设。
PGT选择了生产力分析标志性的公司。(www.iconics.com),福克斯,质量。该软件应用于12个最关键的生产资产，以分析北威尼斯工厂的整体设备效率(OEE)。该软件的钻取和关联功能被用于锁定损失来源。
在安装软件并进行分析之前，大多数效率低下都是由于设备容量问题而报告的。但是一旦数据分析工具上线，组织的所有级别都可以看到许多直接的问题。这些包括:
>>生产启动会议大大超出分配时间，
>>零星装载车可用性，
物料布局不当，导致通往熔炉的输送带出现缺口，
>>计划外空闲时间和
>>配方设置不当。
一旦发现这些问题，PGT就成立了工作小组来补救停机时间和生产间隙的原因。不过，该软件仍然在工作中，使用OEE和其他工具将实时数据传递给工厂运营商和整个组织。任何与理想值或基线值的偏差都可以立即看到。任何超过一定限制的停机时间都会立即在整个公司范围内通知，以便所有可用的帮助都可以快速地重新定向到问题上。
无线、安全和OEE是会议讨论的众多主题之一自动化会议。
现在，必要的数据不断地实时报告给各级管理人员。在一年的时间里，发现并实施了改进措施，使流动资产的产量大幅增加。更好的是，计划中的工厂扩建被取消，为公司节省了大量资金。
此外，在实施这些改进之后，工厂的生产率已经提高到这样的程度，现在它只需要每周工作五天，而不是每周工作七天，以满足当前的需求。这导致了大约20%的劳动力和能源成本下降。
PGT Industries制造技术工程师乔恩•麦克阿瑟(Jon McArthur)表示:“除了发现问题之外，Iconics的生产率分析还被用于推动公司的文化变革。”“现有工厂的生产能力超出了所有人的预期。”
鉴于这些结果，PGT已经委托在三年内将原始的生产力分析实现从最初的12个座位扩展到大约80个座位。这有助于为未被发现的产能损失提供透明度。该公司报告称，该软件现在被用作基准测试和绩效衡量的来源，以推动围绕整体运营效率建立的文化。
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