场景:决策者决定投入资金用更现代的自动化系统替换遗留控制系统是合理的。于是，问题开始浮出水面:我们是不是要用同类产品替换同类产品?生产过程将给我们带来多大的过渡期?遗留系统是否存在我们应该作为项目范围的一部分加以纠正的固有问题?是否有辅助系统需要与原有的控制系统一起更换?我们的仪器是否足够、有效和准确?我们是否应该加大对系统的数据挖掘力度，为管理创造更好的分析工具?我们是否接受移动技术?我们是否因为复杂性或总成本而将迁移分散在多年之间?
这些问题浮出水面的答案可以产生广泛的结果。正确的答案组合以及参与有能力的集成商合作伙伴可以导致工厂的运作中的显着和明显的改善。让我们触摸whers和hows。
让我们来面对它——风险因素、时间和金钱(主要是金钱)是这些迁移项目的主要影响因素。但是什么时候是进行控制系统迁移的时候呢?当替换组件仅在eBay或Craigslist上可用时，是时候进行迁移了。或者当遗留系统太旧，整个国家只有一个人知道如何排除故障和维护系统。或者工厂经理强调，由于旧的控制系统经常出现故障，每天的生产配额无法满足时，操作人员和维护人员很难找到根本原因，从而极大地扰乱了生产流程。这些后果，以及更多的后果，都可以通过适当的计划和适当的合作伙伴来解决。
传统控制系统的迁移可以是催化剂，以改善过程操作，过程控制，质量控制，变革控制，可追溯性，文档，现场和远程技术支持，预测性维护，能源管理，系统安全和长期系统可持续性。更换类似物通常不会提供增强利益相关者新自动化系统的有用性的机会。
迁移不一定需要窃取与适当的规划和执行的切换的过度珍贵的生产时间。通过基于逐次思考的分阶段的移民模型制定多年计划，可以克服资本预算限制。可以有利地使用技术平台，例如物理到虚拟（P2V）服务器转换，I / O转换器套件和以太网/ IP网关，在迁移并非同时执行迁移时，帮助旧和新的桥接．
现有的操作问题可以在迁移过程中得到解决，而且项目预算很可能不会承受很大的负担，因为操作人员和维护人员处理的一些问题很容易修复控制代码或HMI。迁移可以使用行业公认的编程和图形化标准，使操作员的日常工作更高效，并使OT工程师的和OT技术人员对排除的能力更快，节省了珍贵的生产时间。
传统控制系统迁移是添加自动数据存档，数据挖掘和报告的理想时间，其中手动记录保留和口中的单词是监控，跟踪，通知和记录制造操作的主要方法。额外投资通常包括在该项目增强的项目资本预算中。在许多情况下，回报差别是客户端几乎立即从以前屏蔽，无意义或未知的数据系统常规收集的流程和操作信息。自动数据和报告系统的正确设计，指定，配置和验证，最肯定成为用于推动运营改进的生产，维护，质量和管理的基本工具。
遗留控制系统迁移在当今的制造工厂中很常见，但是这些项目不应该商品化，也不应该以尽可能低的成本完成。利用这个机会创建一个合适的项目预算，并聘请一个合格的、有能力的集成合作伙伴提供服务。总之，制定一个可持续自动化系统的迁移计划，不仅满足制造公司所有利益相关者的需求，还为他们提供推动运营改进和增加公司成功的手段。
Steve Malyszko，P.E.，是总裁兼首席执行官Malisko工程公司。，一个认证的成员控制系统集成商协会（CSIA）。请参阅Malisko Engineering的配置文件工业自动化交流．
