多年来我参与自动化产业 令我惊讶的是 很少看到标准在制造楼层实现我指的是硬件软件标准 控制系统平台 制造智能网络
厂商为不实现标准化而向我提出的主要理由是,它赋予厂商调用彼此以确保获得最佳标价的能力。提高所有者总成本 远大于他们所看到的增量节减量, 因为他们不实现标准化而增加所有者总成本
我并听说制造商被迫接受非标准硬件和软件是因为原创设备制造商施加限制而不提供硬件和软件选项基本强迫他们接受OEMs标准在某些情况下,特别是系统功能只能用某些硬件和软件实现时,虽然有其位置和理由,但它们少之又远
理解以上两个原因代表成本节约, 有几个好处远大于前期标准化附加成本,
开工减少备件盘点实现硬件平台标准化后可维护的关键备件少之又少这不仅会减少购买备件所需的运营费用,会尽量减少仓库空间分配并减少查找关键备件所花时间和误差
二叉减少年度支持许可这主要适用于软件包,因为大多数软件供应商需要许可证才能保持访问升级单是这种附加成本可能吞噬通过拉动商家对立而确认的任何成本节减
3级更有效的工程维护人员保有维护故障处理和信息系统所需技能是一项重要持续投资要求维护多系统知识而负担过重维护资源通常会直接增加故障时间系统下降一段时间后,系统问题无法像常受关注问题一样肯定处理。
4级缩短工程和维修人员入职时间提高系统员工速度代表着巨大的投资 并越快入职 越快生产厂商从员工上获取利益增加平台后,需要学习投资和入机时间大幅增加
5级高效访问数据多数硬件支持更常用网络标准和协议,而每种硬件都有可能访问数据略微不同,往往需要独特的编程技巧和硬件这可能进一步加剧上述硬件、软件、许可和培训问题。
6级比较全面的第三方支持确定合格的第三方资源支持或升级系统变得更为挑战性,因为数种不同的系统预期会保留更多专门知识制造商通过规范化大大增加支持资源库,这当然会扩大这些服务的竞争环境
如你所见,标准化的好处多而大生产厂商不规范化,我强烈鼓励你照办如果你是制造行业的供应商,我鼓励你随身携带这些点数来反制不考虑标准化的制造商
迈克尔古尼共同CEO概念系统公司注册成员控制系统集成器关联.概念系统总部设在美国奥尔巴尼深入了解概念系统工业自动化交换.
