由于工业数据的激增和数据驱动的商业实践的推动，OEE(整体设备效率)仍然是一个核心的制造业指标，因为它能够将复杂的生产问题归结为相对简单的术语，并推动持续改进。
OEE可用于评估一台机器、整条生产线或整个工厂，它是一个相对简单的方程，基于三个因素:设备可用性(具体来说是运行时间除以特定资产的计划生产时间)、性能(理想周期时间乘以产品/零件总数除以运行时间)和质量(良好数量除以总数量)。OEE的目标是提高效率，减少停机时间和运营费用，并最大限度地减少浪费。
将OEE作为一种持续的最佳实践来计算，可以让制造商根据设备的实际情况来检查生产计划和业务预期，而不是对设备应该做什么的假设。因此，根据LNS研究公司与华为合作进行的2020年重要分析调查，OEE仍然是制造商的前三大指标台面国际．调查发现，超过一半(54%)的分析领导者表示，他们正在跟踪OEE，这仅次于净利润率跟踪(63%)和准时交货跟踪(68%)。
“OEE是一个很容易衡量的指标，因为它不需要停机时间，不是关键任务，也不会破坏你的线路，”该公司销售和营销总监克里斯•麦克劳林(Chris McLaughlin)表示Vertech是一家专注于工业自动化的系统集成商。它也很容易证明投资回报率(ROI)，因为它为持续改进创造了基准，突出了生产的改进程度和效率的提高程度。”
测量OEE曾经是一项手工操作，但最近OEE功能已经进入MES软件以及控制系统、SCADA平台和边缘计算设备。通过工业物联网(IIoT)平台，工厂车间连接的进步和实时数据可用性的提高，通过扩大对实时和企业系统数据的访问，为OEE带来了新的面貌，这些数据可以提供额外的上下文和见解，以提高OEE得分。
McLaughlin表示:“公司正试图将其进一步推向上游和下游，并与其他系统集成以考虑更多因素。”“你从ERP和其他系统中获得的信息越多，你就越能提高持续改进的能力，因为你明白了某些东西为什么不可用或表现不佳的真正原因。”
在Cascades组织集团，OEE用于监测组织转换生产线的性能。资料来源:Cascades Holdings US Inc.
猎人的行业依靠各种自动化景观来生产灌溉和室外照明设备。通过定期的机器OEE监控，从电子表格开始，然后在2013年转移到感应自动化点火软件平台，Hunter Industries可以保持机器性能的领先地位，并保持生产目标在轨道上。
亨特工业公司(Hunter Industries)运营技术和培训高级经理斯科特•科比特(Scott Corbett)表示:“一台机器不能产出我们所需的产量，原因有很多。”“OEE是解决这一问题并最大化机器产量的最佳方法。”
Hunter Industries主要在机器或生产线层面进行OEE，以推进长期和实时性能目标。该公司使用自动和手动方法混合使用plc的实时数据来计算OEE。测试结果会定期通过车间的可视化仪表板提供给员工，使他们能够监控问题并做出必要的调整。
Corbett解释说:“你不知道在没有实时监控系统的情况下，一台运行工装的机器是否比正常运行慢了半秒。”实时OEE性能在大批量成型操作中非常有用，可以生产适量的零件。”
OEE还为Hunter Industries提供了有价值的趋势数据，以评估随着时间的推移的细微损失和收益，同时提供可衡量的性能目标，可以利用这些目标来推动进展。Corbett说:“有一些东西可以在短时间或长时间内编译数据，这样工程师就可以保持在灭火的顶端，并在流程改进项目上取得长期进展。”
Vertech帮助Hunter Industries等客户创建OEE指标，以监控生产线性能。来源:Vertech
圣戈班Sekurit拥有30家工厂，全部使用标准化工业资产，是OEE的强烈支持者，将其作为衡量和比较全球工厂足迹以及产能规划的一种方式。
作为过去15年核心KPI(关键绩效指标)组合的一部分，OEE每班报告一次，每天从圣戈班Sekurit的MES系统中提取一次，并辅以一些手动数据输入。Saint Gobain Sekurit的数字化转型经理Sebastien Thuillier表示，该公司最近使用Litmus的边缘数据平台来自动化数据收集，并允许来自任何位置的任何人查看关键生产线的性能，从而提高了OEE报告。事实上，OEE指标不仅被Saint Gobain Sekurit的车间人员使用;它还告知物流、供应链和维护操作的管理人员，帮助他们专注于持续改进，无论是调整备件库存还是解决可靠性问题。
自动化OEE确保数据以标准的方式在设备上收集，并提供给任何系统，这减轻了工厂操作人员的负担，并减少了潜在的沟通错误。
当然，将实时监控应用于生产操作的能力并不一定会促进OEE报告，但它确实意味着圣戈班Sekurit人员可以更快地注意到问题，使他们能够更快地做出反应，甚至在某些情况下预测到问题。最终，纠正措施会转化为更好的OEE分数。
Thuillier解释道:“该系统使我们能够更快地做出反应，减少停机时间，并在生产线因原材料短缺或缺少操作员而停止生产时解决问题。”
基本的OEE计算是通过计算三个因素来执行的:可用性、性能和质量。来源:OEE.com
为Glidewell牙科,有效地生产数以万计的针对患者的修复牙科设备需要大量的自动化和有效的沟通。
作为端到端自动化计划的一部分，通过与亚马逊网络服务(AWS)和加州大学伯克利分校的合作，Glidewell已经使OEE成为确保高质量生产的最佳实践Beckhoff自动化的工业pc和TwinCAT3自动化平台。Glidewell每15分钟计算一次机器层面的OEE，从而推断出整个生产线的数据。
微观层面的OEE计算有助于评估有多少零件被拒绝，以及机器是否因为生产了太多零件或运行在过高的校准下而停机。在这个水平上计算OEE对于确保自动化生产工作流在两条生产线上顺利运行尤其重要，每天可以产出2000个单元，而不牺牲输出质量。
Glidewell自动化工程经理库纳尔•帕蒂尔(Kunal Patil)表示:“我们的生产过程具有高度的统计学意义，我们生产的零件非常脆弱。”“工具上的任何一点磨损都会在零件上产生不一致，任何微小的校准变化都会改变机器的性能。”
在计算OEE之前，如果出现问题，或者由于没有基准来衡量，也没有洞察到特定机器宕机的原因而未能达到目标数字，就会有大量的指责和指责游戏。帕蒂尔说:“现在我们有了OEE，我们确切地知道哪些机器或部件没有生产。“这是一个高级指标，告诉人们他们是否因为不可用性、表现或质量而失去了时间或机会。”
OEE的简单术语也清楚地表明了哪个组织负责解决问题。他解释说:“如果我们因为性能而失去机会，那是工程团队必须努力解决的问题，如果是因为可用性，那是另一个团队。”“它提供了一种通用语言，让每个人都知道该解决什么问题。”
工厂性能比较
在加拿大卡斯卡德，一个拥有70多家纸浆工厂的组织，OEE一直是公司每个人都认真对待的长期指标。
OEE计算定期在单个机器和生产线级别执行，但该指标也用于工厂级别，以推动持续改进，并保持其多个站点朝着相同的业务目标努力。为了确保这一重点的应用，Cascades Canada通过建立卓越中心(CoE)，培养了OEE文化，并向各级员工灌输强大的OEE分数的重要性，以及度量标准和相关数据如何为推动持续改进的行动提供信息。
“所有的kpi都是通过Microsoft Power BI平台提供的，从公司的总统到工厂经理，每个人都可以访问，”CoE维护和可靠性项目总监Claude Bedard说。“如果你连续两天的办公效率不佳，你完全有可能接到老板的电话，询问发生了什么事，有什么行动计划来解决问题。”
Cascades管理OEE主要是通过手工流程，单个操作员使用自主开发的系统从各种遗留平台和SAP ERP中获取数据来计算分数。最近，该公司的OEE工作正在一个项目中得到加强，该项目旨在全面改善其70家使用工厂的资产健康状况爱默生状态监测技术。虽然详细的资产运行状况数据不会直接改变OEE计算，但它确实为目标改进提供了指导。
Alain Pellegrino是艾默生影响力合作伙伴、Cascades加拿大资产健康项目的系统集成商，他表示:“有了资产健康信息，Cascades可以深入了解需要改进的地方，从而获得更好的OEE结果。”
展望未来，跨不同工厂站点的术语和编码标准化将成为从OEE中榨取更多价值的优先事项，并将其用作比较工厂绩效的工具。
贝达德说:“当我们比较一家造纸厂和另一家造纸厂时，如果一家的OEE为85，另一家的OEE为84，我们必须确保1%的差异是真实的，而不仅仅是因为它们的OEE不同。”“我们正在制定治理标准代码和评估方法，以确保数据以同样的方式汇编。”
