Georgia-Pacific (GP)在减少意外事件的道路上充分利用工业4.0技术和人才来优化可靠性。在最近于佛罗里达州奥兰多举行的ARC行业论坛上，自动化创新副总裁Scott Carter分享了GP在这种环境下优化可靠性所面临的一些挑战。
人才和技术成本倒置
GP大约在6年前开始数字化转型，主要着眼于两件事:人才和技术。从人才的角度来看，GP给自己打了一个不及格的分数，指出有很多经验丰富的员工即将退休，并带走了他们的知识。与此同时，该公司正在经历重大的员工流失。GP的大量收购导致150家工厂几乎没有实现技术标准化，而营业额加剧了这个问题。
卡特观察到人才与技术之间的关系随着时间的推移而倒置。在卡特的职业生涯早期，他表示，人才被认为便宜，任何一种技术系统都很昂贵。然而，这种充满活力最近翻了一番，由于许多系统变得昂贵，因此很大程度上，由于传感器价格的很大程度上，由于许多系统变得更便宜。
所有这些都促使GP采取了一项战略，以拥抱包括自动化、传感器和大数据在内的技术，以提高生产率，并提高其竞争地位。
减少意外事件
ARC的研究表明，计划外事件是生产力的克星。设备故障、操作人员错误和麻烦的行程经常导致意外停机。意外事件可能导致设备损坏，导致环境损害、工人安全问题和错过生产。这意味着对绩效的整体影响是效率和盈利能力的降低，关键绩效指标的降低。
卡特曾是一名维修经理和项目工程师，他自称是“世界一流的消防员”。然而，卡特目前担任自动化创新副总裁，意外事件引起了他的注意。尽管缺乏标准化，GP的目标是将组织从被动维护程序转移到更主动和预测性的维护。由于升级到更高级别的维护涉及到技术，Carter的建议是实现更多的传感器，生成更多的数据，并应用分析来洞察数据及其对过程的影响。
下一步是利用这些数据，让人才专注于为组织创造最大机会的工作。Carter相信，技术和人才可以共同努力，提供稳定、有能力、可预测的运营，实现前瞻性的可靠性。
优化可靠性
在这次活动中，Carter分享了GP转型之旅早期进行的一次练习的结果。作业中覆盖了工艺数据、生产数据和实时资产可靠性数据，结果显示50%的意外事件是由设备的操作方式造成的。因此，作为一个组织，GP花费大量的时间在细节上，如应用的合适设备选择，所需的维护活动，轴承安装和润滑。
详细说明数据使用以优化可靠性，卡特共享有问题泵的示例。每次在特定过程中进行等级变化，泵，“被杀死”，因为他描述了它。单独分析振动数据揭示了这个问题，导致计划中断期间泵更换的实践。
进一步的调查，包括对操作数据、工艺数据和振动的分析，表明GP是解决这个反复出现的问题的一种新方法。像这样的小胜利，在GP的150个生产基地得到实施后，就变成了大胜利。
GP还依赖第三方专家在需要时帮助优化可靠性。这包括与战略供应商的合作关系，在很大程度上是为了看到所有的可能性，并帮助团队理解它可能不充分理解的任何问题。然后GP根据当时可用的最佳信息，最终决定采用什么技术以及从哪里获取这些技术。
最后，卡特警告说，技术是容易的部分;组织变革要困难得多。虽然对GP来说，人才仍然是一个挑战，但他认为这并不是不可克服的。现在最大的挑战是把世界级的“消防”组织GP从前是，一个拥抱可靠性。
对可靠性的热情
Carter热衷于可靠性，以及如何在GP和其他公司实现可靠性。他对其他行业组织的建议包括:
- 利用有技能的人才，并相应地调整工作分配，使个人的技能水平适用于任务。培训是这一战略的重要组成部分，因为全面了解新工具和如何使用它们是成功的关键。
- 变得积极主动需要技术。曾经昂贵的传感器和软件现在可以负担得起，从而可以安装更多的监测设备。将独立的系统数据聚合到单个视图的能力可以提供揭示未知的能力。
- 对于大多数组织来说，维持一种可靠的文化是最具挑战性的问题。它必须得到组织各级领导的不断加强，直到它在日常实践中根深蒂固，从而防止失败成为常态。
