美国食品药品监督管理局(FDA)对食品污染源的严格跟踪要求，一直影响着供应链，直到软包装薄膜制造商。埃尔金,总部位于Multifilm包装认识到FDA法规的重要性，也需要更多的持续改进目标。
该公司的大型，大容量柔性印刷和挤压机器生产片包装和高阻隔层压板零食，糖果和食品行业。两个生产设施通常每周5天，每天24小时运转。
Multifilm Packaging获得Bigfoot计算机化维护管理系统(CMMS)软件Smartware集团对于两个工厂来说，更好地利用工厂数据实现其预测性维护目标。Multifilm Packaging工厂工程师Dave Paetsch表示:“当我们执行预定的预测性维护工作订单时，(与不定期的维护工作相比)时间几乎缩短了一半。”“通过定期维护工作，我们的生产人员可以开始关闭机器，我们的员工可以在机器完全关闭之前开始进行维护。”
公司大型印刷机的三大预测性维护检查是所有电气面板的红外热成像;超声波轴承检测(膜辊);并对电机进行振动测试侥幸．还有第四个例行程序，包括生产操作人员在正常打印过程中进行基本的视觉检查。每个预测性维护例程都会创建工作订单，这些工作订单通过电子方式输入到新的CMMS中，并在每周的维护会议上进行安排。
最近的一次预测性维护检查发现有六个滚子及其轴承需要更换。然而，轴承并没有出现故障，这使得Multifilm可以检查其库存。Paetsch说:“如果我们没有供应，我们可以订购，并在故障点之前捕获它，这就是预测性维护的意义。”
CMMS是Multifilm的员工能够与内部资源集成的独立在线系统。该公司从其基本设备开始，进入其预测性维护历史，并培训工厂车间操作人员。“一旦CMMS启动并运行，我们就添加了零件快递模块，”Paetsch说。“这是我们实际库存零件的地方，并将零件成本分配给工厂车间的特定机器的特定工作订单。”
Multifilm的CMMS维护库存，并提供关键更换部件的低库存警报，同时百时还能够通过条形码数据输入实时跟踪机器部件的成本。
由于食品行业的可追溯性需求，该公司将其工作订单系统描述为数字和印刷订单的混合体。Paetsch在所有已完成的工作订单上签字，这必须是一张实际的物理纸，但新的CMMS允许Multifilm巩固这一过程。
电子表格包含每天早上的所有工作订单，并通过CMMS打印。在一天结束的时候，操作员填写单独的工作订单表，这些表描述了对特定工作订单号所做的工作，分配的机器以及所需的时间。Paetsch使用CMMS跟踪技术人员的劳动，并将其与总劳动时间一起计入设备维护成本。该公司还跟踪停机时间，无论是生产损失还是非生产停机时间。
管理层每月跟踪预测性维护工作订单和由于维护而导致的生产损失。上个月，软包装打印机接到了60多个预测性维护工作订单。其中，15个计划外工作订单几乎占了当月维护所需时间的一半(48%)。
帕奇说:“我最近才开始追踪这一点，它证明了计划外的事情总是会让你花费更多的时间。”我们的目标是实现90%的定期预防性维护工作订单，以及10%的非定期维护工作订单。”
