探长One基于深入学习和特征XPlanar系统从Beckhoff启动自适应物料处理流举例说,在一个应用中,系统允许汽车供应商检查高压注入阀门时极短周期仅3秒归结到每年大约600万分数三轮作业
模块性对Stoba激光技术专家Simon Mohr解释道 : “视应用测试过程而定,系统不仅包括不同类型的站点,而且包括不同数目站点,如地面检测系统测量技术或代码阅读器可按应用需求模块化定义,像XPlanar中心处理单元一样,可按牌数和移动器改编。”
无差错测试
ExpressOne目前正在汽车零件供应商实施,这是一个高压注入阀门光学测试机机器人卸载阀门到XPlanar移动器
360度完全旋转简化单片检查
系统多移动器支持同时检查单机的不同组件
部件自始至终可追踪,原因是Beckhoff全集成控制系统移动器映射
有了这些优势,汽车供应商可以更有效地检测到表面缺陷、沾染、液态粒子或材料气泡,保证大片质量检验One系统还配有机器视觉摄像头和深学习软件这使它能持续提高自身能力,优化快速组件扫描并增强特征或异常检测
优化流程流
XPlanar移动器不单向单个检查站运输组件,还优化流程流,因为系统多度自由运动
XPlanar启动短周期 即使是旋转索引机也很难实现莫赫尔表示,它也是一个极灵活易定制模块系统浮动移动器表示免损材料处理技术 这使得它们最理想使用干净室线性向导或旋转索引机不可行。”
替代概念,如旋转索引机,需要更多机械设计,据Stoba激光技术销售专家Michael Berkner说。
少维护测试
XPlanar消除机械损耗 整体上极低维护系统产生正面效果, 特别是全年频繁产品变换,XPlanar还允许我们实现特别紧凑机设计,比传统系统节省约15-20%楼面空间
减少维护需求还提高系统整体效率,因为少维护省出更多测试时间据Stoba表示,这直接表现在测试操作中,即浮产品运输避免损耗并最小化组件微粒污染万一有这种性质的粒子出现,深学习软件检测成异常点,即使它不是实际组件缺陷
系统适配性
莫赫说 : “如果你考虑系统长服务寿命和不同产品生命周期,用XPlanar软件功能取代机械就变得更加重要了。”TwinCAT标准软件功能用于控制Beckhoff移动器和电机瓦类似Serveone等灵活系统多年以来可适应新组件或修改检验要求,简单替换或加插相关检验站改变产品运输方式后, 光靠软件实现更新就足够了。”
Berkner补充道,Stoba还“面向XPlanar移动器运动剖面分解分解分解公式,这样我们可以分批测试不同组件,而不会中断生产过程。机械转换完全不可行
