植物自动化在历史上一直是控制系统工程师的责任 - 您知道，仪器，DCS Guy，PLC和HMI Guy。接口与离散I / O和4-20 mA直截了当;也许是偶尔的RS-232串行接口。故障排除工具主要由万用表和编程终端组成。这主要定义了我们心爱的控制系统工程师的世界。
但随着从其他行业借鉴的许多技术的应用，工厂自动化领域最近出现了爆炸式增长。私有网络已经让位于以太网。独立计算机正在被运行许多虚拟机映像的容错服务器所取代。瘦客户机工作站正在迅速取代庞大的基于计算机的操作工作站。大数据正以闪电般的速度在工厂自动化领域获得更强大的立足点。网络安全对于拥有一个安全可靠的工厂运行自动化系统是至关重要的。过去的控制系统工程师可能没有足够的装备来支持控制系统的这些现代元素。适应是生存的必要条件。
在工业自动化领域，为了解决不断变化的问题，控制系统工程师的角色正在迅速转变为一个要求更高的角色运行技术在工厂的地板上。在我们所处的时代，这些工程师正在发展成为更加多才多艺的团队成员，他们必须超越高度专业化和专用制造的工业设备，并开始接受信息技术(IT)的影响。对于这个工程师，更合适的描述符可能是操作技术(OT)工程师。
基于云的系统，移动应用程序集成以及工业互联网（IIT）正在改变我们设计和支持系统的方式。我们一直在植物地板上互连不同的系统和设备，但最近，它才已成为焦点转移到生产可行情报的灵活性。这是IIOT的本质，它需要不同的工程师来导航复杂综合操作和信息技术需要促进这种敏捷性。
OT工程师需要与服务器虚拟化，路由和切换，防火墙，存储区域网络，关系数据库和VPN隧道的工作理解以及传统的仪器，控制和HMI平台。This knowledge base is key to unlocking the valuable data embedded in today’s control systems from the most fundamental field device up through the interfaces to the company’s business systems—spanning a manufacturing plant’s entire operation, including process, packaging, utilities and building services (HVAC, security, fire alarm).
这些工具是必要的故障排除和维护当代自动化系统。让我给你们举几个最近发生在工厂的真实例子。
示例1:一个新客户联系我们说，他们的生产过程中，e-stop系统反复出现问题，希望我们的工程师“找出PLC程序中的什么地方”，这是导致生产线关闭的原因。在按照要求检查了程序后，我们的工程师向工厂经理解释说，在程序中他看不到任何导致e-stops的东西。当工厂经理坚持说一定是PLC的问题(间接质疑我们工程师的能力)时，我们拒绝了，解释说一定是系统中的问题，并说我们需要访问现场。虽然核电站现场,我们的一个OT工程师跟踪紧急停止生产线关闭一个eight-port非托管网络交换机(挂在空中支持的猫。5 e电缆插入),锁定,导致变频驱动器(vfd)和以太网接口停止运行由于失去通信错误。
示例2:现有客户希望我们在其中一个设施中查看我们尚未工作过的2017年项目。一个项目涉及控制和HMI升级。在工厂，我们建议将当前的独立HMI纳入其现有的客户服务器SCADA。工厂工程师说：“不，我们认为我们最大限度地熄灭了服务器，因为我们的屏幕更新和对操作员操作的响应时间越来越慢。”我们调查了他们目前的系统，并发现他们的整个控制网络是一个平面网络，具有许多菊花链的非托管交换机。我们仍然在寻找识别迟缓控制和SCADA系统的其他来源，但我们认为我们已经发现了一个罪魁祸首。
用于制造自动化的传统知识和传统控制系统的经验在今天的植物环境中有价值。让我们不要走出门。用它作为基础平台和图层培训论当代制造自动化系统中使用的较新技术。此外，创建一个指导计划，经验丰富的控制系统工程师对具有熟悉新技术的新工程师以及帮助创建OT工程师的新团队。
Steve Malyszko, p.e.，是Malisko工程公司。，一个认证的成员控制系统集成商协会（CSIA）。请参阅Malisko Engineering的配置文件工业自动化交换．
