随着工业物联网(IIoT)的发展,制造业面临的最大瓶颈之一是无法在可能使用不同语言的智能设备之间共享信息。这沟通的差距源于工厂地板上的多种协议。所以,虽然你可以在机器上安装一个传感器来收集数据,但通过网络推送信息并最终与其他系统“对话”的能力有点困难。
现在,需要一种车间通用语言,或者至少是一种在生产线机器之间标准化数据共享的方法。
认识到创建工业物联网互操作性标准需要协作,三个自动化小组联手创建了共享工业物联网信息的基础。
的机器自动化与控制组织(OMAC),OPC基金会,PLCopen,他们已经在自动化标准化的不同方面独立工作,现在正在联合努力,为他们已经开发的标准和协议创建配套规范,以实现无缝的工业物联网互操作性。
方法如下:
- OMAC的主要举措之一是推广ISA-TR88.00.02自动化标准,即众所周知的PackML。世界各地的制造商和机械制造商已经在各种控制平台上实施了ISA-TR88,以提高生产速度,简化包装线集成并提高可靠性。虽然PackML定义了机器模式、状态和标记命名约定,但它没有指定通信协议。
- OPC基金会的统一架构(OPC UA)是一个工业互操作性框架。它提供集成的安全性、访问权限和所有通信层的信息建模,以提供工厂内部即插即用的机对机(M2M)通信。它可扩展到整个工厂,从传感器到It企业和云场景。OPC和plopen——专注于IEC 61131-3,工业控制编程的唯一全球标准——一起工作,定义一组功能块,将工业控制编程的IEC 61131-3标准映射到OPC UA信息通信模型。最新版本于今年早些时候发布。
- 为了更进一步,OMAC和OPC基金会已经建立了一个全球工作组,其中包括来自各个组织的个人,在2016年底前为ISA-TR88/PackML和OPC UA开发一个相关规范。
- 最后,这些标准组织的协作努力将与工业互联网联盟的目标保持一致,最终确定和定义互操作性的构建模块,使智能工厂和工业物联网成为可能。
“需要标准来支持机器与机器之间的通信,以及从工厂底层到接口之间的通信,从而实现大规模数据分析和信息传输。”OMAC董事会成员、工业互联网联盟智能工厂工作组联合主席约翰·科瓦尔说,贝加莱工业自动化公司(B&R Industrial Automation Corp.)的业务发展总监,“对于这些为推进自动化制造做出了巨大贡献的组织来说,协作和避免冗余开发是有意义的。”
如果你想要更多地了解OMAC、OPC基金会和PLCopen正在做什么,你可以在包世博会11月6日至9日在芝加哥麦考密克广场举行。