过时和缺乏技术支持通常驱动更换制造中的遗留控制系统的需求。在这些讨论中出现的典型问题包括:我们是否只是以同类的方式进行替换?生产将给我们多大的过渡时期来拆除旧的，并投入新的?遗留系统是否存在我们应该作为项目范围的一部分来纠正的固有问题?是否有辅助系统也需要与遗留控制系统一起被替换?我们的仪器是否工作准确?我们的网络需要更新吗?我们是否应该加大数据挖掘的力度，为管理创建更好的分析工具?我们接受移动技术了吗?由于复杂性或总体成本，我们是否将迁移分散到数年? Do we increase the project scope to include our digital transformation plans?
这些问题的答案可以产生一系列的结果。正确的答案组合和一个有能力的集成商合作伙伴可以导致工厂运行的显著改善，并使您的工业4.0计划实现。
广泛改善的催化剂
让我们面对现实吧，时间和金钱(主要是金钱)等风险因素是影响迁移项目的主要因素。那么，什么时候是进行控制系统迁移的真正时机呢?当替换组件只能在eBay或Craigslist上买到时，是时候迁移了吗?或者遗留系统太旧了，只有一个人知道如何排除故障和维护系统;或者，由于旧的控制系统经常出现故障，操作员和维护人员努力寻找导致制造工作流程中断的根本原因，工厂经理在日常生产配额无法满足时强调;或者当公司范围内的工业4.0计划被强制执行，但控制系统涉众知道遗留系统不能提供足够的数据和通信平台时。
所有这些情况，以及更多的情况，都可以通过适当的计划和适当的伙伴来解决。
遗留控制系统的迁移可以成为全面改进的催化剂——从生产操作、现场和远程技术支持到预测性维护、能源管理和系统安全。然而，“类似地”替换系统通常不会为涉众提供增强新自动化系统的有用性的机会。通过适当的计划和执行，迁移并不一定需要为切换窃取大量宝贵的生产时间。
资本预算的限制可以通过开发一个基于深思熟虑的、分阶段迁移模型的多年计划来克服。技术平台可以有利地用于业务，这意味着，当您考虑这样的迁移时，一定要与您的IT同行联系，看看他们的系统融合计划中有哪些内容。在这些讨论中，您可以确定解决方案和预算的潜在重叠。
解决问题
现有的操作问题领域可以在迁移过程中得到解决，项目预算很可能不会有很大的负担，因为操作人员和维护人员处理的一些问题通常可以在控制代码或HMI中得到解决。迁移可以利用业界接受的编程和图形化标准，使操作员的日常工作更加高效和有效，并提高操作工程师和技术人员更快地排除问题的能力。
遗留控制系统迁移是为工业4.0功能做准备的理想时机。例如，为整个企业的流程和事件数据开发公共信息模型可以作为其他活动的基础。不仅要访问数据，还要访问上下文化的数据，这对于前瞻性的数据驱动项目的成功至关重要。更重要的是，工业4.0预算中可能会有额外的资金用于这些系统增强。在许多情况下，回报几乎总是立即的，因为客户经常收集以前被掩盖、不注意或未知的过程和操作见解。
Stephen Malyszko，首席执行官Malisko工程的认证会员控制系统集成商协会(相)。参见Malisko工程的简介工业自动化交易所．
