西门子和陶氏最近在芝加哥最先进的先进制造研究所和创新中心MxD举行的剪彩活动中，展示了一个新的流程工业试验台。该试验台使用物联网(IoT)支持的硬件来生成物理资产的数字孪生，可以实现实时生产监控、预测性维护，并通过增强现实(AR)耳机向工人提供简化的培训材料。陶氏化学的全球数字化主管比利•巴丁(Billy Bardin)表示，虽然类似的技术在过去已经得到了验证，但MxD的试验台将把这种方法投入实际应用，加速商业化。
通过实际上厂地建模，数字双胞胎可以帮助确定工人在建造或改造工厂的开始之前如何与设备进行互动。因此，工厂几乎可以委托，工人可以在实际生产之前开始培训他们的新角色。简单地说，不仅需要委托工厂所需的时间，但一旦物理设施打开，训练有素的劳动力就可以介入并开始工作。
一旦设施完全合作，通过AR提供的数字双人数据也可用于加快持续的维护，维修和操作程序。根据Bardin的说法，这些任务所消耗的时间只有80％的时间花了，只是找到了诊断问题或咨询原理图和图表的正确信息。
相比之下，在使用AR耳机时，工人只需要查看给定的部分或组件以触发耳机的软件，以瞬间提供相关的原理图和教学材料。从那里，部分或组件的3D表示以及需要对其执行的任务叠加在用户的视野上。视听远程辅助，允许主题专家突出显示，圈子或以其他方式强调具体细节，也可以合并到传送到耳机佩戴者的信息中。
这些功能均通过西门子的基于网络的SIMATIC PCS Neo过程控制系统提供，这些控制系统授予各种位置的用户单一的信息源，该信息是实时连续更新的信息。通过SIMATIC PCS NEO，可以提供控制系统和物理资产的总虚拟化，允许最终用户运行各种生产系统操作的模拟。
“在试验台上提供这种实践经验，对过程行业的数字转换至关重要，展示了数字双胞胎和连接的移动工作人员如何实现更高的生产力，可靠性和安全性，”Bardin说。
据西门子美国数字工业总裁Raj Batra称，试验台展示的各种技术可以帮助加快生产业务的上市时间，以应对全球供应链中断。“数字化是制造业的火箭燃料，”他说。
