在如何购买和维护设备方面，原始设备制造商(oem)和制造终端用户之间的关系正在发生巨大变化。这一转变是由许多因素造成的。其中最突出的是现场工程师的数量较少。这种运营现实导致制造商将大部分维护操作外包，这就要求他们更多地依赖原始设备制造商自己提供的远程状态监控和预测性维护技术。
作为一个结果,新的商业模式，被数字转型挥霍，已经开始在OEM中涌现。例如，基于绩效的成本核算该公司已经开始取代固定收费模式，它根据一台机器实现的吞吐量向终端用户收费。这不仅减少了制造商的前期资本支出，还激励原始设备制造商不断改善其设备的性能，使其更具竞争力，并为终端用户提供更好的结果。
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此外，由于这些机器 - 作为一个服务类型的布置变得更加普遍，他们正在挖掘，以便在OEM和最终用户之间提供端到端数据流水线，允许设计和工程设备更好地了解的人他们的产品用于该领域，有效地将资产生命周期管理过程扩展到一块机器的规划和设计阶段。
OEM和制造商之间的这些新的伙伴关系越来越多地通过工业软件的OEM和提供者之间的伙伴关系来实现。一个这样的例子是最近的扩大伙伴关系之间的西门子和树液，其中西门子将开始提供SAP的资产智能网络，SAP资产策略和绩效管理应用程序以及SAP Enterprise产品组合和产品管理包。反过来，SAP将提供西门子的Teamcenter软件服务生命周期管理组合。
树液’s Asset Intelligence Network and its accompanying applications allow end-users to collect and aggregate sensor, time series, and status data from equipment into a centralized repository that can be used to build a digital twin for sharing with others—in this case, an OEM. By studying the digital twin, OEMs will not only make suggestions for maintenance and improving performance, but will be able to learn more about how their equipment is actually used in the field to improve the design of future products.
为了支持这一数据共享过程，西门子的Teamcenter软件使工程师能够通过云共享计算机辅助设计(CAD)和设计数据，以便在产品开发阶段进行实时、远程协作．用户可以通过平板电脑和其他移动设备的增强现实查看，测量和标记CAD文件，共享项目和审查设计。
SAP和西门子表示，这种多样化产品的整合将促进整个供应链的协作，为oem和制造商提供发现端到端效率的可能性，这在以前是不可能的。通过联合使用SAP的Asset Intelligence Network和西门子的Teamcenter软件，两家公司认为，工厂运营的一致数字双胞胎可以被工厂运营商、OEM服务团队和新产品开发工程师查看。
“西门子正在帮助工业公司通过关闭它与OT之间的循环来制定更大的决策，”西门子数码产业的西门子委员会成员的Cedrik神怪是。“通过这种伙伴关系，我们可以使用来自Siemens和SAP的组件来实现基于实时操作的数据与虚拟产品和资产模型集成了基于实时操作的数据，以提供操作洞察。这可以加速工业设备所有者，运营商和制造商的数字转型，他们可以提供新的商业模式，包括基于性能和基于使用的成本，并更有效地使用资产。“
