引导你的企业通过数字转型不是在公园里散步，因为许多公司已经经历了艰难的道路。的出价集团这家北美森林产品设备供应商多年来一直在尝试一种diy的工业物联网(IIoT)方法，直到管理人员承认是时候重新设置了。
第一批技术公司竞标与其数字转型合作仍处于建立IIOT平台的过程中，留下竞标管理者对缺乏进展而不满意。所以出价选择重新启动过程，这次与之合作PTC(列车自动控制系统)．通过使用PTC的ThingWorx工业物联网平台，PTC能够增强为BID所做的初始开发工作。有了这一举措，BID在短短几个月内就取得了重大进展，利用工业物联网连接为客户提高了生产率和盈利能力。
现在，该公司正在推进其转型的下一个阶段，部署了一系列PTC的Vuforia增强现实(AR)产品，以提高一线员工的效率、安全性和灵活性，并改善远程客户协助和故障排除。
“作为我们的数字转型计划的一部分，我们优先考虑使用IIOT和AR来帮助创造更智能，更联系的产品和服务，”售后市场服务和可靠性高级副总裁Chris Wells表示。“通过纳入PTC的AR产品，我们希望以更高效和更有效的方式解锁新的服务。Covid-19大流行使得这些技术对业务连续性至关重要。“
在2020年12月1日的25周内，在2019年12月1日的同期，通过其24/7服务中心，在20月1日的25周内获得远程支持增加9.4％。客户可以寻找传统的现场技术人员的替代支持方法。这种趋势正在增加，我们没有预见这种变化，“增加了井。“这就是为什么我们在远程支持，远程监控和利用IIOT和AR的远程监控和远程工作指令周围实施基于新技术的方法。”
远程服务一直是OEM中不断增长的趋势。随着旅行受到大流行和客户想要让游客离开植物的旅行，许多机器建设者开始重新思考他们对现场部署的服务团队的依赖。“AR是提供远程协助的理想工具，”PTC的Ken Rawlings，Consoped产品解决方案管理副总裁解释道。“您可以在分享视图中进行数字标记，识别组件或过程中的问题，并且几乎逐步通过纠正过程步行，因此它们可以第一次修复它。”
AR还允许OEM喜欢竞标以捕获设备或程序的数字参考，当他们对问题进行故障排除时，可用于培训或由其技术人员或客户的维护团队。“随着衰老的劳动力，您经常依靠年轻，不经验丰富的工人来识别和解决问题，”PTC连接产品的产品营销总监Jon Kadane说。“AR提供对关键信息的可视化访问权限，并允许技术人员在上下文中与系统交互，使用视觉提示引导它们通过更熟练的任务。”
由分析驱动
作为OEM，出价以来，其成立以来一直是制造最优质的锯木厂设备。但它是独一无二的，在过去的五年中，公司已经转移了业务模式，为客户提供交钥匙锯木厂。根据威尔斯，大多数新设施以及其中许多在美国东南部的新设施和其中许多人的威尔斯，竞标在不到两年的时间内涉及18个安装。
通过使锯木厂设备转移到提供完整的设施，公司的重点总是扩大到优化轧机性能。采用IIOT技术对出价的成功业务转型至关重要，以及满足客户需求，以满足最大的生产力和盈利能力的能力。
锯木厂有一个非常复杂的制造过程，将变化很大的原料流与将圆木变成木材所需的多个步骤相结合。面对每分钟都在变化的商品价格，如果锯木厂所有者想要盈利，实现最佳生产率是至关重要的。新的工厂所有者现在需要工业物联网技术在向BID下订单时提供的实时操作视图。
BID数字化转型副总裁Sefton Jubenvill解释说:“PTC软件最有价值的特点之一是，它使我们能够适当地协调我们的机器产生的数据，这样每个人都有一个单一的地方来寻找制造过程中的实时信息。”“我们能够在我们的一个网站上迅速证明这个概念，然后在两三个月内利用这个平台实现了几个商业承诺。”
无论是新建设施还是涉及多个供应商设备的现有设施，为数字投资提供快速的时间到价值回报的能力正在吸引许多新客户到BID。Wells说:“我们发现，当我们的工业物联网(IIoT)见解用于驱动操作员行为时，机器中心吞吐量增加了高达30%，当我们的数字系统OPER8在整个工厂车间实施时，工厂效率也提高了10%。”
OPER8系统收集和分析四个关键领域的数据:生产健康状况，如关键性能指标和操作人员行为的实时、分分钟变化;吞吐量健康，涉及设备和操作人员的性能和生产率;资产运行状况，监控主要流程指标，如振动或温度，并检测流程中的不平衡;以及质量健康方面的问题，设备功能不正常可能导致产品缺陷。
Wells解释道:“我们实现了每次事故最多可避免4小时的停机时间，通过应用资产健康状况实时监测和分析，消除了目标和特定资产组件故障。这是通过额外的传感器和仪器设备实现的。”
货币化数据捕获
数据捕获和上下文化现在已成为投标设备包的组成部分。因此，像PTC这样的软件供应商是在出价对业绩承诺提供的关键。“我们已成为OEM供应商，就像提供泵或电机的公司一样，”罗林斯说。“我们的IIOT技术是系统内置的另一个子组件。通过提供企业范围的视图和将数据流放入上下文中，我们的软件能够为适当的人或功能提供正确的见解。这是OEM将数据捕获捕获并提供更高级别的服务方式。“
Kadane补充道:“ThingWorx工具允许原始设备制造商进行配置，而不是编码，从而更容易地集成设备和系统，实现更大的规模和影响。而且，由于数据对机器制造商和客户都是完全语境化的，因此可以实时做出决策，而不是在换班结束时，以更好地控制流程。可视化操作有助于更快和可重复的故障排除，停机时间更少，吞吐量更大。”
