在以知名品牌为主的自动化技术领域,Hitachi Vantara这个名字听起来可能并不熟悉。您可能从日立的众多消费者技术中了解到日立的名称,并且知道它是24小时制的TH.世界上最大的制造商拥有140,000名员工和21个国家的193个制造设施。
但是Hitachi Vantara是什么?
该公司提供一系列产品,从虚拟存储和IT操作技术到数据保护。自动化世界观众更感兴趣的是其Lumada Edge智能、制造洞察、维护洞察和视频洞察产品。这套技术旨在实现工业公司的数字化转型。
日立Vantara制造数字解决方案业务总经理詹姆斯·德斯特罗(James Destro)表示,公司的Lumada软件旨在解决以下问题:数据集成和分析;预测性和规定性维护;并将客户反馈纳入改进过程。
《自动化世界》之前报道了来自日立万塔拉围绕其数字孪生技术基于物联网解决方案世界大会活动上的介绍。
在2020年的Arc Forum 2020期间,Hitachi Vantara展示了两家工业客户 - 爱立信和洛根铝的经验 - 这对Hitachi Vantara技术进行了数字转换了他们的运营。
洛根铝业(Logan Aluminal)业务转型负责人维杰·卡米尼尼(Vijay Kaminini)表示,公司管理层“知道我们必须走数字化道路才能跟上时代的步伐。因此,我们在20个月前开始了数字化转型之旅,因为我们认识到,我们无法撕毁和更换现有系统。我们首先利用日立万塔拉的制造洞察力来平衡人机时间。”
人机分析着眼于一个或多个操作员执行的手动工作与制造过程中涉及的一个或多个机器之间的关系,以提高工作站输出。
对人与机器时间平衡的关注开启了洛根铝业的数字化转型之旅。Kamineni说:“我们一开始就没有数字转换单元。“我们成立了七个业务部门,每个部门都有自己的技术系统。为了协调这一点,我们与日立Vantara和洛根铝业的领导层举行了研讨会,以启动流程,建立愿景,并围绕用例优化开始路线图,让我们的1400名员工朝着一个方向前进。”
正如最近在文章中报告的那样西门子共同创造过程与其客户,Hitachi Vantara也聘请了共同创造的过程,以帮助客户在数字转型中,并确定目标的特定价值领域,以实现有形的投资回报。
与洛根铝通过数字化改造布朗斯菲尔德工厂的经验不同,爱立信正在与日立Vantara在德克萨斯州达拉斯的新绿地工厂合作。爱立信生产主管亨里克·索德伦德(Henrik Soderlund)说,“我们需要更多的全球产能,这就是我们建造这座新工厂的原因。这家工厂被设计成示范设施。我们希望通过在我们自己的工厂展示5G在制造环境中可以做什么。”
在罗根铝业公司和爱立信公司与日立万塔拉公司合作的重点之后,本次会议的每一位与会者都举行了头脑风暴讨论,以确定他们希望在数字化转型中解决的主要问题。我坐的那张桌子专注于棕地设施面临的最大挑战。出席会议的有制药和电子制造公司的代表。我们的头脑风暴会议得出了最终用户希望数字化帮助他们解决的五个关键领域:
- 限制或消除计划外停机时间;
- 驾驶组织变革管理将远离基于纸张的流程;
- 解决合规性问题,从产品细节到健康,安全和环境法规;
- 将ROI(投资回报率)转化为价值,以证明数字转型支出;和
- 提高特定生产效率的能力。
与客户一样,日立也在利用其Lumada软件对自己的运营进行数字化改造(自动化世界最近报告说,施耐德电气与Aveva的新的离散精益管理软件数字化了自己的工厂。)日立(Hitachi)的Omika Works使用了Lumada软件,从而获得了制造业的认可世界经济论坛灯塔(WEF)。
日立万塔拉公司数字解决方案营销负责人约翰·马吉(John Magee)指出,世界经济论坛发现70%的生产数据未被使用。他说,这意味着“整个行业仍有许多悬而未决的问题尚未解决。”。