制造业不断变化的面貌让我们许多人将目光投向了机器人和人工智能等先进技术。
虽然这可能不是一个迷人的阶段，但数字化操作系统和自动化流程可以减少低效，推动制造业的改进和流线化。
在幕后，业务流程自动化工具和工作流程有助于在行业中加强其质量流程，回应维护问题的速度，提高数据完整性，提高运营性能。
在制造业引入业务流程自动化
在Nukon，我们将过程自动化解释为类似于一个管弦乐队的指挥——他们不演奏乐器，但他们指导人们在音乐流中同步演奏他们的乐器。
为了在制造操作中复制这种系统、机器和人员的“编排”，需要有一个过程的数字表示。进入业务流程建模和符号(bpmn -一种可以对流程建模的图形表示)。
BPMN可用于开发自动化进程，并将自动工作流带入来自不同系统的救生信息，同时从机器和设备集成信号和事件。
自动化流程可能涉及通过编制来自企业资源规划（ERP）的信息来运行生产工作订单，预防性控制计划或原始物料工作流;制造执行系统（MES）;仓库管理系统（WMS）;以及许多其他信息来源和格式，例如Excel电子表格。
这能解决哪些制造问题?
使用自动化可以改善具有确定一系列步骤系列的几乎任何过程。过程自动化可以管理多个任务和通信，将它们在一个工作流程中一起带来。它可以管理重复模式并根据设定参数采取动作。
这些自动化工作流程将不同的信息系统汇集在一起，为制造商提供了许多好处——例如流程之间的差异更小，数据完整性和存储的改善，以及操作的透明度更高。
自动化工作流程通过释放运营商和管理人员来更有效地使这些流程更有效。焦点转向需要人类思维或干预的任务，而工作流程可以启动工作订单，请将成品或运行质量流程搬迁。
自动化过程有何影响
在数字代表中建模业务流程时，业务利益相关者会花时间彻底审查和理解他们希望自动化的流程。
这有一些巨大的好处。图形地映射这些过程允许完全透明当前操作，从而能够识别改进机会。
例如，制造商的共同关心是生产延误。虽然延迟可能无法完全避免，但是如果机器应该故障，自动化可用于最小化停机时间。
在自动化之前：
·机器停止。
·操作员注意到该线路已停止，但它们不会立即确定问题发生在哪里。
·定位机器需要几分钟，然后再花几分钟决定该做什么和通知谁来纠正问题。在呼叫维修人员之前，操作员可能会浏览一份基本的检查表或试用一些修理方法。
所有这些都会导致时间损失——响应时间和随后采取的操作可能因操作人员的不同而不同。
如果有过程自动化到位，则发生同样的事情：
·工作流程立即检测到机器停止。它可以连接到诸如振动传感器，温度表和/或可编程逻辑控制器（PLC）的仪器仪器，以理解每台机器的当前状态。
·工作流程警告操作符到停止页面，创建提示他们响应的用户任务（这可能会停止行或纠正损坏）。
·同时，自动化工作流程提出紧急响应的即时维护请求，提供故障机器的位置和有关故障的任何信息。
这一切都可能在几秒钟内发生，从而减少响应时间并最终降低停机成本。
自动工作流程附带仪表板，可以通过显示瓶颈，时序延迟或输出的热图和图表显示工作流程及其性能。
随着关键数据的更高可见性，每个人都保持在进步的任务上的速度。花费较少的时间在整理报告数据或每隔几个小时完成手动检查时。
结论效率
实施过程自动化和工作流是最有价值的添加制造商可以在转到数字操作期间制造。
这一阶段将有助于提高制造能力，提高效率，并允许团队访问他们需要的信息，以便采取行动。他们可以这样做，知道他们的决定是由数据提供的。
最终，自动化工作流提供的集成信息系统，数据透明度和一致的过程将使制造商能够为越来越苛刻的市场提供改进的产品和更好的服务。
Rafael Amaral是首席技术官Nukon，A.Sage Group品牌。圣人是一个认证的成员控制系统集成商协会(相)。有关SAGE的更多信息，请访问其简介工业自动化交流。
