这张图显示了RuBee标签如何嵌入到机器部件中进行部件转换跟踪。更换机器上的零件是生产机器正常运行时间的一个关键方面。例如，医疗保健和消费品行业通常使用带有5到20个更换部件的机器进行大批量生产。在这种环境下，如果机器操作员在机器上放置了错误的零件或工具，就可能导致机器损坏或不合格的产品运行。
为了帮助作业者在下一次生产中验证所使用的部件是否正确，目前有许多RFID(射频识别)和基于射频识别的部件识别和跟踪系统。问题是在大多数制造环境中大量的钢材会导致不可靠的射频通信。
这张图显示了RuBee标签如何嵌入到机器部件中进行部件转换跟踪。作为一种克服工业环境中射频通信限制的方法，基于其RuBee无线技术的高安全性、关键任务资产可见网络供应商，Visible Assets Inc.开发了smartparts -永久连接到每个变更部件的无线标签。SmartParts包的其他组件包括RuBee路由器，它连接到机器的可编程逻辑控制器(PLC)，以及放置在关键位置的体积RuBee天线。
RuBee是IEEE认可的低功耗、低成本、长寿命的无线数据通信协议(IEEE 1902.1)，适用于恶劣环境。它使用磁信号而不是射频进行通信，因此不会被钢铁、液体或人类阻挡。它也没有在射频系统中发现的多径反射或空间空值。RuBee技术受到美国和外国专利的保护，这些专利全部由Visible Assets Inc.拥有。该公司表示，全球有超过1800台RuBee设备在使用;所有的操作都是100%的读取精度。
在过去的四年里，宝洁公司高级工程师Jason Debruler一直在测试几种无线技术，如RFID、LEB(负载和能量平衡)和ZigBee，以验证机器启动审计中的变更部件放置。Debruler表示，该公司在该应用中使用这些技术的工作是不可行的。这导致宝洁公司开始研究使用RuBee来跟踪和验证变更部件。
Debruler说:“包装机械越来越复杂。“更多的机器包括伺服驱动器，集成机器人，视觉系统，机器故障/性能分析，以及与生产线和生产管理系统集成的通信，并有许多可选的更换部件。因此，生产线启动时的机器就绪状态——所有更换部件都正确安装和标识——对宝洁来说是最重要的。”
Debruler表示:“基于过去一年在宝洁包装机器上对RuBee SmartParts的测试，我们相信这项技术将使我们能够完全数字化我们的更换部件验证，以提高我们的机器可靠性，并消除由错误的更换部件引起的问题。SmartParts现在是p&g广泛认可的产品。”
响尾蛇II NEMA机箱包含4通道RuBee路由器，它在Linux操作系统和Visible Assets专有的Bluefin工业内核下运行SmartParts软件。来自Visible Assets的RuBee SmartParts基本包包括一个四通道RuBee路由器(Sidewinder II)，在不锈钢NEMA R3外壳中，机器上放置了多达四个体积天线。SmartParts标签可以附加或嵌入到工具中，并可选择配备振动和温度传感器，以报告部件的健康状况和状态。SmartParts软件运行在Sidewinder II上，采用Linux操作系统和Visible Assets专有的Bluefin工业内核。该软件通过以太网/IP和CIP协议集成到包装机的PLC中，具有TCP/IP网络和统一的屏幕控制和警告。
